1、可能（néng）原因：

模腔（qiāng）膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或（huò）加料量不夠

②澆口位置不當（dāng）或澆口不對稱（chēng）

③分流道、澆口不足或（huò）太小 

④製品壁厚或厚（hòu）薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節（jiē）校正

①增加加料或開大下料口（kǒu）閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆（jiāo）口，不流入其他澆口 

③增（zēng）多分流道和增大（dà）澆口尺寸 

④可（kě）對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射（shè）膠速（sù）度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時（shí）間設置（zhì）太短 

④冷（lěng）卻時間設置太短

解決方法:進行調（diào）節（jiē）校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設（shè）定值 

④增加冷卻時間設（shè）定值

3、可能（néng）原因： 

塑料過熱：

①塑料（liào）過熱（rè），熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模（mó）具有局部過熱或製品脫模時過（guò）熱

解決方法:進行調（diào）節校（xiào）正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係（xì）統進（jìn）水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻（què）時間 

4、可能原（yuán）因：料溫太低或塑化不（bú）良，使融料流（liú）動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。