導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象，主要是由於塑料（liào）成型時流動方（fāng）向的收縮（suō）率比垂直方向的大（dà），使製件各項收（shōu）縮率不同而翹曲，又由於注（zhù）射充模（mó）時，不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，這些都是（shì）高應力取向造成變形的表現（xiàn）。

模具（jù）設計決定了製（zhì）件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改（gǎi）良著手。

一、模具方麵

1.製（zhì）件的厚度、質量（liàng）要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各（gè）部（bù）分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免（miǎn）因流動方向、收縮率不同而造成翹曲（qǔ），適當加（jiā）粗較難（nán）成型部份的（de）分流道、主流道，盡（jìn）量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄（báo）的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的（de）脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向（xiàng），由（yóu）加強筋來增強製件抗翹（qiào）曲（qǔ）能（néng）力（lì）。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結（jié）晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑（sù）料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲（qǔ）變形。

三（sān）、加工方（fāng）麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度（dù）太快，會造（zào）成內應力增加而（ér）出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷（lěng）卻（què）時（shí）間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料（liào）量下，減（jiǎn）少螺杆轉速和背壓、降（jiàng）低密度來限（xiàn）製內（nèi）應（yīng）力的產生。

4.必要（yào）時，可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。