1、設計數據資料（liào）的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響（xiǎng）設計進度,浪費設計時間,影響模具（jù）
②所（suǒ）提供的數據要求正（zhèng）確,資料齊（qí）全
④設（shè）計部門對向客戶提供（gòng）的塑件的形狀、結（jié）構設計需做好前期分析（xī）,對數據有異議時生產周期。文管員（yuán）要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時（shí）與有關部門(項目、生產（chǎn）、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理（lǐ）、版本管理（lǐ）和發放工作,避免數據、版（bǎn）本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版（bǎn）本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成（chéng）型收縮率
④模具（jù）設（shè）計的企業（yè）(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴（zuǐ）型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號（hào）與規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械（xiè）手（shǒu）取件)
⑧塑件產品的技術（shù）要求
件（jiàn）的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外（wài）觀（guān）的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準（zhǔn）件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部（bù）門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改（gǎi）圖（tú）
隻在下述情況下可更（gèng）改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯（xiǎn）小錯而設計部門或訂貨（huò）部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量（liàng）的前提下采取的各（gè）種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過（guò）工藝人（rén）員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門（mén）存檔底圖（tú）也隨之更改（gǎi）),並在更改處簽名及（jí）填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必（bì）須收回,並（bìng）蓋上“作廢”字樣
④設（shè）計人員（yuán）應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下（xià）來,並按規定更改3D造型（xíng）2D圖樣,以免複製時（shí）重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模（mó）具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生（shēng）產的主要技術依據。因此,在模具生產過（guò）程中,要對（duì）圖樣加強管理,妥善保（bǎo）管,防止汙損、丟失（shī）和隨意塗（tú）改,以免給生產帶來不（bú）必要（yào）的麻煩和（hé）損失
①模具生產用圖(包括電子文檔（dàng）)的（de）份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模（mó）架圖一份;零件圖兩份(鉗工和（hé）編製工藝各一份);裝配圖一份;e電（diàn）極圖（tú）圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖（tú）與裝（zhuāng）配圖→生產計劃→工藝部門→生（shēng）產調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要（yào）求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合（hé）理、完整、清（qīng）晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或（huò）丟失後申請更換和補圖手續。在（zài）生產中,如有個別圖樣汙（wū）損或（huò）丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負（fù）責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回（huí）,整理存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同（tóng）要求辦（bàn）理