模具設計的內容與步驟

在實（shí）際的設計過程中,根據設計內容要求,需（xū）要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑（sù）模具設計順序和內容各企業都有所（suǒ）不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數（shù）據,根據客戶提（tí）供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產（chǎn）品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製（zhì）品壁厚的合理性和均勻（yún）性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸（cùn）匹配（pèi）,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉（zhuǎn）化（huà）成（chéng）設計說明書
②確（què）定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的（de）布（bù）局（jú）排列（liè）
③確定分型麵(利（lì）用3D造型進行分型或利用2D圖（tú）進行造型後分型（xíng）)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱（rè）流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌（qiàn）結構的確定
⑦頂出、複位（wèi）係統設計。
⑧冷卻、加（jiā）熱係統設計
⑨導（dǎo）向和定位係（xì）統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸