注塑模具的工作原（yuán）理
任何注塑模具都可以分為定模和動（dòng）模兩大（dà）部分。

定（dìng）模部（bù）分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始（shǐ）終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射（shè）成型過程中可隨注塑機上的合（hé）模係統運動。開始注射成型時（shí）,合模係統帶著動模（mó）部（bù）分朝（cháo）著定模（mó）方向移動（dòng）,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構（gòu）即由導柱和固定在定模板上的（de）導套來保證。動模和定

模閉合之後,加（jiā）工在定模（mó）板中的（de）定（dìng）模型（xíng）腔與固定在動模板上的動（dòng）模構成與製品形狀和尺寸一（yī）致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被（bèi）合模係統提供的合模（mó）力鎖緊,以避免它在塑料熔體的（de）壓力下脹開。注塑機從噴嘴中（zhōng）注射出的塑料熔體

經由（yóu）開設在（zài）澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和（hé）澆口進入模腔,待熔體（tǐ）充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩（liǎng）部分從分型麵（miàn）處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其（qí）內

部的頂出（chū）脫模機構將（jiāng）會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口（kǒu）及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流（liú）道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。