模具製造（zào）分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流（liú）道的（de）表麵（miàn）粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓（yā）力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應（yīng）以圓弧過渡（dù）,與澆口（kǒu）的（de）連接處應（yīng）加工成斜麵,以利熔料的流動

④分（fèn）流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴（pēn）嘴軸向（xiàng）垂直的平（píng）麵。流道上必（bì）須增加,預留

噴嘴熱膨脹（zhàng）空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計（jì）。噴（pēn）嘴前端的流道必須設（shè）計（jì）在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射（shè）

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產（chǎn）生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和（hé）製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處（chù）。有的在一模多腔的模具中特意把製（zhì）品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和（hé）裝（zhuāng）夾或滿足二次加工的（de）工序需要,如電鍍、二次（cì）注塑等。