我國五（wǔ）金模具產業經過多來的迅猛發展，模（mó）具零（líng）件的（de）標準化、專業化和商品化工作（zuò），已具有較高的水平，並且取得了長足的（de）進步。自1983年全國模具標準化技術（shù）委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中（zhōng）衝模標準22項、塑料（liào）模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業（yè）的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟（jì）效益。模標準件的研究、開（kāi）發和生產正在全麵深（shēn）入展開，無論是產品類（lèi）型、品種、規格，還是產品的（de）技術性能和質量（liàng）水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標（biāo）準化程度和應用（yòng）水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的（de）差距。”模具（jù）專家羅百（bǎi）輝表示，近年來我國生產銷售廠（chǎng）家逐年增加，但大多數是規模（mó）小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普（pǔ）通中小型標準衝模模架和塑料模模（mó）架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高（gāo），可基本滿足國內市場的需求，並有部分出（chū）口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換（huàn）便捷（jié）的具有個性化的產品（pǐn），如球鎖式快換凸模及（jí）固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其（qí）零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈（dàn）簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率（lǜ）低，交貨周期（qī）長，供（gòng）需矛盾日益突出。
　　
　　據羅（luó）百輝統計分析，我國（guó）每年尚需從國外進口相（xiàng）當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科（kē）技開發、產品質量等方麵，還存在不少（shǎo）問題。諸如，產品標準混亂，功能（néng）元件少（shǎo）且技術含量低，適用性差；技改力（lì）度（dù）小、設備陳舊（jiù）、工（gōng）藝（yì）落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才（cái）缺乏，管理跟不上、生產效率（lǜ）低、交貨周（zhōu）期長；生產（chǎn）銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以（yǐ）次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降（jiàng）價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待（dài）解決的。
　　
　　總體（tǐ）來分析（xī），中國五金（jīn）模具標準件行業發展前景非常樂觀，標（biāo）準（zhǔn）件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。