目前，中國模（mó）具企業麵臨雙重壓力（lì）不斷增加，模具技術水平的高低已（yǐ）經成為衡量一個國家製造業水平高低的重要標誌。我國（guó）汽車、摩托車工業進入快速增長期（qī），產量連續多年大幅度增長，尤其是與鑄造工業密切相關的轎車增長較快，增大了對複雜、精密鑄造（zào）模具的需求。從汽車的心髒發電機的缸體壓鑄到汽車車身（shēn）衝壓件，從新材（cái）料超強鋼板熱壓成形模，到汽車核心零部件的國產（chǎn）化，都需要模具。
　　
　　德國、美國、日本等工業發達國家模具企業憑借其技術優（yōu）勢和實（shí）力，在中高檔模具方麵具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國（guó）、韓國等亞太地區發展中國家，近年來模具工（gōng）業發展迅速，而且其模具價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱並最終消失。降低模具的生產（chǎn）成本，已經成為（wéi）生產模具生產廠家（jiā）的當務之急，在各種成本不斷高漲的今天，降本增效成為模具廠家（jiā）要麵對的（de）一個重要的（de）課題。
　　
　　專家認為（wéi），我國模（mó）具（jù）企業必須在技術、管理和（hé）人才培訓方麵下功夫（fū），積極引進國外先進的模具製造技（jì）術，提升高端模具產品開發能力，調整（zhěng）模具產品結（jié）構，不斷提高我國模（mó）具產品的國際競爭力。
　　
　　很多模具企業基本上都在艱難度日，各種成本（běn）上漲已經使模具行業的利潤薄如蟬翼。模具廠家要降低模具生（shēng）產的成本，需要模具廠家通過模具生產設計、加工、裝配來實現模具低成（chéng）本製造（zào）。這就需要模具廠家要優化內部的管理體製，嚴防浪費；另一方（fāng）麵則需（xū）要模具廠家要（yào）提高自己的技術，降低企業原材料、能源消耗，從而達到低成（chéng）本成產模具的目標。