色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注（zhù）塑機成批報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差影響因素（sù）眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉（fěn））、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中免费正能量网站www正能量一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑機及模具（jù）因素的影響（xiǎng）

    要選擇與注塑產品容量相當的（de）注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具（jù）問題才可以組織生產，以削減問題的複（fù）雜性。

    2、消（xiāo）除原料樹脂、色母的影響

    控（kòng）製（zhì）原材料是徹底（dǐ）解決色（sè）差的關鍵。因此，尤（yóu）其（qí）是生產（chǎn）淺色（sè）製品時，不能忽視（shì）原料樹（shù）脂的（de）熱穩定性不同對製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多（duō）數（shù）注（zhù）塑（sù）生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可（kě）將注意的焦點放在（zài）生產管理和原材料檢驗（yàn）上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可（kě）能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，免费正能量网站www正能量在批量（liàng）生產前要進行抽檢（jiǎn）試色，既要同上次校對，又要在本次（cì）中比較，如果顏色相差不大（dà），可認為合格，如（rú）同（tóng）批次色母有輕微色（sè）差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母（mǔ）本身混合不均造成的色差。同時（shí），免费正能量网站www正能量還需（xū）重（chóng）點檢驗原料樹脂、色母（mǔ）的熱穩定性，對（duì）於熱（rè）穩定性（xìng）不佳的，免费正能量网站www正能量建議廠家進行調換（huàn）。

    3、消除色母同母料混合（hé）不均（jun1）的影響（xiǎng）

    塑料母料同色母混和不（bú）好也（yě）會（huì）使產品顏色（sè）變（biàn）化無常。將母（mǔ）料（liào）及色母機（jī）械混合均勻後，通過下（xià）吸料送入料（liào）鬥時，因靜電作用，色（sè）母同母料分離（lí），易吸附於料鬥（dòu）壁，這勢必造成（chéng）注塑周期中色母量的改變，從（cóng）而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對（duì）於添（tiān）加色粉生產有色產品，有（yǒu）最效的辦法是不采用吸料機（jī），而采用熱風幹燥機，用（yòng）人工加料的方法來（lái）防止色（sè）粉同母料分（fèn）離（lí）導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損（sǔn）壞（huài）失（shī）效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產（chǎn）生色差。這類原因產生的色（sè）差很容易判定，一般加熱圈損壞失效（xiào）產生（shēng）色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒（shāo）常伴隨著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至焦化現象。因此生產中（zhōng）需經常檢查（chá）加熱部分，發現（xiàn）加熱部分損壞（huài）或失控時（shí）及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減（jiǎn）少（shǎo）注塑工藝調整時的影響

    非色差原（yuán）因需調整注塑工藝（yì）參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及（jí）色母加入量，調整同時還需觀察工藝（yì）參（cān）數改變對色（sè）澤的影響，如發（fā）現色差（chà）應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度（dù）、高背壓等引起強剪切作用（yòng）的注塑工藝，防（fáng）止因局（jú）部過熱（rè）或熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格（gé）控製料筒各加（jiā）熱段溫度，特別（bié）是噴嘴和緊靠噴嘴的加（jiā）熱部分。

    6、掌握（wò）料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨（qū）勢。不同色母（mǔ）隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非已知道這種（zhǒng）色母顏色的變化規律，否則不可能（néng）很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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