深圳市(shì)科翔模具有限(xiàn)公司
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殘餘應力主(zhǔ)要由於以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的(de)。作為(wéi)在充(chōng)填過剩的情況下產生的龜裂,其解決方(fāng)法主要可在(zài)以下幾方麵入手: 由於直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保(bǎo)證樹脂不分(fèn)解、不劣(liè)化的前提下,適當提高樹脂(zhī)溫度可以降低(dī)熔融粘度(dù),提高(gāo)流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力。 一般情況下,模溫較低時容易產生應力,應適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的產生。注射(shè)和保壓時間過長也會(huì)產生應力,將其適當縮短或(huò)進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂,如AS樹脂(zhī)、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚(jù)甲醛(quán)等容易產生殘餘應(yīng)力,應予以(yǐ)注意(yì)。 脫模推出時,由於脫模(mó)斜度(dù)小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大(dà),產(chǎn)生應力,有時甚至在(zài)推出杆周圍產生白化或破裂現象(xiàng)。隻要仔細觀察龜裂產生(shēng)的(de)位置,即可確定原因。 在(zài)注(zhù)射成型的同時嵌入金屬件時,最容易產生應力,而且容易在經過一(yī)段(duàn)時間後才產生龜裂,危害極大。
這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力,而且隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。通用(yòng)型(xíng)聚苯乙烯基本上不適(shì)於宜(yí)加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強(qiáng)樹脂(zhī)材料的熱膨脹係數較小(xiǎo),比較適合嵌入件。 另外,成型前對(duì)金屬嵌件進行預熱,也具有較好的效果。
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