模具主要由澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度（dù）和精度最高的部分。注塑模具（jù）由（yóu）動模和定模兩部分組成，動模安裝在（zài）注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重（chóng）的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了（le）標準（zhǔn）模架。

任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

隨著全球經濟一體化的發展，模具企業間的競爭日益激（jī）烈，為了能在激烈（liè）的市場競爭中（zhōng）立穩（wěn）腳跟、謀求發展，企業必須創建模具品（pǐn）牌，以最短的開發時間、最優的質量、最低的、最佳的服（fú）務、最好的環保（bǎo）效果和最快的市場響應速度來贏得市場和用戶。為實現這（zhè）一標（biāo），模具行業必須（xū）改變傳統生產方式和觀念，建立（lì）設計標準，規範流程，並應用現代（dài）信息術加強管（guǎn）理（lǐ），從而提升企（qǐ）業的綜合實（shí）力（lì）。

模具質量的好壞，關鍵決定於設計質量，所以，“模具（jù）的質量是設計出（chū）來的”。因（yīn）此，模具企（qǐ）業不但需要有（yǒu）規範的設計流（liú）程，而且要求設計者有（yǒu）正確的設計理念，要以“創新、優化、完美、高效”為目標的設計宗旨來設計模具圖樣，才能滿足顧客的期望。

模具製（zhì）造過程是是一個複雜（zá）的過（guò）程，從設（shè）計、加工、裝配、調試（shì）等步驟，最後才能（néng）真正的投入使用，在整個生（shēng）命周期（qī）中，影響模具質量的因素主要有以下十個方麵

注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具，是化妝品包材核心支柱，特別是塑料製品（pǐn）包材，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。