成型產品外觀、尺寸、配合/模具外觀/模（mó）具材料和硬度（dù）/模出、複位、抽插芯、取件/ 冷卻、加熱係統/澆（jiāo）注係統/成型部分、分型麵、排氣槽/注（zhù）塑生產工藝/包裝、運輸

建立從模具結構（gòu）、膠件質量及注塑成型工藝要求三方麵認可（kě）模具的標準，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷（duàn）提高模具質量；確保模（mó）具能正（zhèng）常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足（zú）產品（pǐn）設計的要求。

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一（yī）定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所產生的物（wù）品就為（wéi）注塑。

看外觀 1、看產品是否完整，是否殘缺變（biàn）形 2、顏色是否均勻，有（yǒu）無明顯色差，色澤是否鮮豔透亮 摸產品 1、用手摸產品表麵是否光滑，四周及把手（shǒu）處是否有毛（máo）刺 2、組裝（zhuāng）部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產（chǎn）品是否已經自然（rán）老化，老化反映在產品變硬、變脆，而優質的產品手感比較柔軟且有韌（rèn）性 稱（chēng）重量 1、稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比重輕表示結晶度低、純度高、雜質少 2、相同結構且壁厚一（yī）致的產品，使用相同的原材料和（hé）工藝生產，除了以上兩（liǎng）個特性外，重量輕的較好

對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓（yā）鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業（yè）之母”這句（jù）話大家已經耳熟能詳，模具的（de）重要（yào）性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得（dé）了長足進（jìn）步。 模具加（jiā）工技術的革新（xīn），各種模具新材料（liào）的廣泛（fàn）應用（yòng），模具零部件的（de）標淮化和專業化等；都迫（pò）使免费正能量网站www正能量在設計上要更快，更（gèng）淮的適應模（mó）具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天（tiān）左右就完成給後工段（duàn）：精度的（de）提升；要求在設（shè）計過程（chéng）中考慮清楚各個零件的加工（gōng）方法，盡量（liàng）采用高精度且加工成本較低的加（jiā）工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度（dù）的提高（gāo）必（bì）然要求精度（dù）的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表