由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要（yào）求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的（de）距離及位置有關。

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和（hé）低發（fā）泡成型的組合式（shì）塑料模具的簡稱。主要包（bāo）括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有（yǒu）可（kě）變型腔的凹模，由凸模組合（hé）基板、凸（tū）模組（zǔ）件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具（jù）排位是一（yī）項（xiàng）綜合性（xìng）很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些（xiē）細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設（shè）計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要（yào）求，產品的一些常（cháng）見的缺陷都很了解（jiě），否則出（chū）來的質量就無法達標。

注射模具的形（xíng）式（shì）與分類方法都有很多（duō）。按其在注射（shè）機上的安裝方式可分為移動式(僅用（yòng）於立式（shì）注射機)和（hé）固定式注射模具（jù）；按所用注射機類型可（kě）分為臥式或立式注射機用注射（shè）模具和角式注射機用（yòng）注射模具；按模具的成模腔數目（mù）可分為（wéi）單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中（zhōng）、小型注射模具。

注塑模具（jù）故障及（jí）其（qí）排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

模具分型麵的設計是一（yī）個重要的設計內容，分（fèn）型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質量高。如（rú）果分型麵選擇（zé）不合理，模具結構變得複雜，塑件成型困難，並且塑件質量差。

注塑模具的基本結構根據其使用功能可分為：成（chéng）型零件、澆注係統（tǒng）、導向機構、頂出（chū）裝置、側向分型與抽（chōu）芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。

模具產業屬於（yú）國民經濟當（dāng）中的基礎行業，具（jù）體（tǐ）涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個（gè）行業，應用範圍十（shí）分廣泛。我國工業發展迅（xùn）速，其中汽車製造、IT製造及（jí）醫療器械的發展（zhǎn），讓整個（gè）模具行業迎來（lái）發展的（de）機遇。