澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個（gè）型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會影響到產品的（de）品質。通（tōng）過本課學習（xí）掌握流道和澆口的設計原（yuán）則及（jí）不同流道及澆口（kǒu）的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原則（zé）

A．澆口應開在產品斷（duàn）麵（miàn）較厚的（de）部位、利於澆注

B．澆口位置的選（xuǎn）擇，應使溶融料充模流程（chéng）最短、減少壓力損（sǔn）失、

C．澆（jiāo）口位置的選擇，盡量避免（miǎn）使溶融料直接（jiē）衝入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免（miǎn）正對細小型芯，使其（qí）產生變形

G．大型或遍平薄壁件成（chéng）型，可采用多澆口（kǒu）來防止（zhǐ）翹曲（qǔ）、變形（xíng）、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影響產品外觀和裝配的部位，並盡量（liàng）易於修整

I．在型腔能注（zhù）滿的前提下（xià），澆口數目是愈（yù）少愈好（hǎo）。

2．側澆口

適用於大部（bù）塑料、各種側邊允許澆口痕跡的製（zhì）品，開在製品的邊緣或邊緣頂麵，又分（fèn）標準入水（shuǐ）、搭接入水和扇形入水，下圖中（zhōng）t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用（yòng）於流動性好（hǎo）的塑（sù）料，以及不允許側澆（jiāo）口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用（yòng）於

一模多腔（qiāng）的模具

4．潛水澆口

適（shì）用於（yú）外觀不（bú）允許澆口（kǒu）痕跡及要求自動去（qù）除料把的模具

彎鉤（gōu）形（又稱香蕉（jiāo）形或牛角尖形）澆口

適用（yòng）於要（yào）求自動（dòng）去除料把：外（wài）觀不允許澆口痕（hén）跡 ； 對（duì）一些特殊需要的產品（如產品的內表麵沒有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對大型（xíng）單一型腔產品（pǐn）（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後蓋等 ）成（chéng）型效果非常好（hǎo）。

三．唧咀

1．普（pǔ）通

2．斜唧咀

3．細水口用唧（jī）咀

四．熱唧咀

借助（zhù）加熱裝置（zhì）使澆（jiāo）注係（xì）統中的塑（sù）料不會（huì）凝固，也（yě）不會隨產品（pǐn）脫模，所以（yǐ）又稱無流道模。

1．熱流道的（de）優點（diǎn）：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流（liú）道的不足：

A．模具高（gāo）度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹（zhàng），需計算

a。T．E．=A×B×C=預（yù）熱膨脹補償

其中A：熱咀尺（chǐ）寸

B：溫差，即熱咀（jǔ）內的（de）料溫減模溫

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下熱咀的長度（dù）

T．E．：膨（péng）脹長度

五．定位圈（quān）

1．定位圈的尺寸參數（shù）

2．定位圈與唧咀的（de）安裝標（biāo）準

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