注塑工藝設（shè）定要考慮的7個因（yīn）素如下（xià）：

一、收縮（suō）率熱（rè）塑性（xìng）塑料成型收縮（suō）的形式及計（jì）算如前所述，影響熱塑性塑料（liào）成型收縮（suō）的因素如下:

① 塑（sù）料品種

熱塑性（xìng）塑料成型過程中由於還存在結晶化形（xíng）式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）等因素，因此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收（shōu）縮（suō）率範圍寬、方向性明（míng）顯，另外成型（xíng）後的收縮、退（tuì）火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料（liào）大。

② 塑件特性

成型時（shí）熔融料與（yǔ）型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態（tài）外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻（què）而形成收縮大的（de）高（gāo）密度固態層（céng）。所以壁厚、冷卻慢、高（gāo）密度層厚的則（zé）收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布（bù）局、數量都（dōu）直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分（fèn）布

這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進（jìn）料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長（zhǎng）度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向（xiàng）平行的則收（shōu）縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度（dù）高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷卻及（jí）密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力（lì）大、時間長的則收縮小，但方向性（xìng）大。

注塑壓力（lì）高，熔融料黏度（dù）差小，層間（jiān）剪切應力（lì）小，脫（tuō）模後彈性回跳大，故收縮（suō）也可適量地減小，料溫高、收縮大（dà），但方向性小。因此（cǐ）在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可（kě）適當改變塑料收縮（suō）情況。

模具設計時根據各種塑料（liào）的收縮範（fàn）圍（wéi），塑件壁厚、形狀（zhuàng）、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部位的收縮率，再（zài）來計（jì）算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法（fǎ）設計模具：

　　①對塑件（jiàn）外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定（dìng）澆注係統形（xíng）式（shì）、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的（de）塑件徑後處理確定尺寸變化（huà）情況（測量（liàng）時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮（suō）情（qíng）況修正模具（jù）。

　　⑤再試模並可適當地改變工（gōng）藝條件，略微修正收縮值以滿足塑（sù）件要（yào）求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小（xiǎo）、熔融指數、阿基米德螺旋線（xiàn）流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列（liè）指數進行分（fèn）析。

分子量小，分子（zǐ）量分布寬，分子結構規整（zhěng）性差；熔融指數高（gāo）、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是否（fǒu）適用於注塑（sù）成型。按模具（jù）設計（jì）要求大致可將（jiāng）常用塑料的流動性分（fèn）為三（sān）類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列（liè）數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸（fēng）、聚（jù）芳碸、氟（fú）塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如（rú）下幾（jǐ）點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝（chōng）擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以（yǐ）前者在成（chéng）型時宜調節溫度來控製（zhì）流動性。

②壓力

注（zhù）塑（sù）壓力增大（dà）則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來（lái）控（kòng）製流動（dòng）性。

③模具結構

澆注係（xì）統（tǒng）的形式、尺寸、布置（zhì）、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光（guāng）潔度、料道截麵厚度、型腔（qiāng）形狀、排氣係統（tǒng））等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際（jì）流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加（jiā）流（liú）動性阻（zǔ）力（lì）的則流動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結（jié）構。成型時則（zé）也（yě）可控製料溫、模（mó）溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否（fǒu）出現結晶現象可（kě）劃分為結晶型塑料與非結（jié）晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象（xiàng）即為塑料由（yóu）熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自（zì）由運動，按（àn）略微固定的位（wèi）置，並（bìng）有使分子排列成為正規模（mó）型傾向的一種現象。

作為（wéi）判別這兩類塑料的外觀（guān）標準（zhǔn）可視塑（sù）料的厚壁、塑件（jiàn）的透明性而定，一般結（jié）晶型塑料（liào）為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模（mó）具設計及選擇注塑機時（shí）應注意對結晶型塑（sù）料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力（lì）大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融（róng）態與固態的密度差大，成型收縮（suō）大（dà），易發（fā）生縮孔、氣孔。

④冷卻快（kuài），結（jié）晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關（guān），壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物（wù）性好。所以結晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向（xiàng），處於（yú）能（néng）量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結（jié）晶化溫度範圍窄，易發（fā）生未熔料未注入模具或（huò）堵（dǔ）塞進（jìn）料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑（sù）料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏（mǐn）感，在高（gāo）溫（wēn）下受熱時間較長，或進料口（kǒu）截麵過小（xiǎo），剪切作（zuò）用大時（shí），料溫增高易發生變色、降解（jiě）、分解的傾向，具有這種特性的（de）塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐（fǔ）蝕作用或毒性。

因此，模具設（shè）計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在（zài）塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高（gāo）溫、高壓下也會發生（shēng）分解，這種性（xìng）能稱為易水（shuǐ）解性（xìng），對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破（pò）裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂（liè），塑（sù）件在外（wài）力作用下或在溶劑作用下即發（fā）生開裂現象。

為此，除了在原料（liào）內（nèi）加入添加劑提高抗（kàng）開裂（liè）性外（wài），對原（yuán）料應注意幹燥，合理地選擇成（chéng）型條件，以減少（shǎo）內應（yīng）力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置（zhì）嵌件等措施來（lái）盡量減少應力集中。

模具設計時應增大（dà）脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口及頂（dǐng）出機構，成型時應適當地調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時（shí）間，盡量避（bì）免塑件過與冷脆時脫（tuō）模，成（chéng）型（xíng）後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗開裂性，消除內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔（róng）體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時其流速（sù）超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及（jí）物性。

故在選用熔體流動（dòng）速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截（jié）麵，減少注塑（sù）速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同的（de）比熱容、熱導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱容高的塑（sù）化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

熱變（biàn）形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早（zǎo），但脫模後要防止冷（lěng）卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷（lěng）卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強（qiáng）模（mó）具冷卻效果（guǒ）。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑（sù）料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷（lěng）卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形（xíng）狀要求，必須保持適（shì）當的冷卻速度。所以（yǐ）模具（jù）必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予（yǔ）以冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變形，縮短成型周期（qī），降低（dī）結晶度。

當塑料餘熱（rè）不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具（jù）保（bǎo）持在一定溫度，以控製（zhì）冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不（bú）均勻及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件（jiàn）成型情況（kuàng），有時需加熱或冷卻交替使用（yòng）或局部加熱與（yǔ）冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻（què）或加（jiā）熱係統。

七、吸濕（shī）性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親（qīn）疏程度

所以塑料（liào）大致可（kě）分為吸濕、黏附水分及（jí）不（bú）吸水也不易（yì）黏附水分兩種，料中含水量（liàng）必須控製在（zài）允許範圍內（nèi），否則在高溫、高壓下水分變成氣體（tǐ）或（huò）發生水解作用（yòng），使（shǐ）樹（shù）脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所（suǒ）以吸（xī）濕性塑（sù）料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預（yù）熱（rè），在使用時防止再吸濕。

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