1、45——優質碳素結構鋼，是最常（cháng）用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼（gāng），綜合力學性能良好，淬（cuì）透性低（dī），水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采（cǎi）用（yòng）正火（huǒ）處理。應用舉例（lì）: 主要用於製造強度（dù）高（gāo）的運動件，如透平機葉輪、壓（yā）縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆（gǎn）等（děng）。焊接（jiē）件注（zhù）意焊前預（yù）熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的（de）塑性、韌性（xìng）和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定（dìng）的強度、好的冷彎性（xìng）能（néng）。應用（yòng）舉例（lì）: 廣泛用於一般（bān）要求的零件和（hé）焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘（dìng）、螺母（mǔ）、套圈、支架、機座、建築（zhù）結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的（de）綜合（hé）力學性能、低（dī）溫衝（chōng）擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水（shuǐ）冷時複雜形狀的（de）零件易產生（shēng）裂紋，冷彎塑（sù）性中等（děng），回火或調質後切削加工（gōng）性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以（yǐ）進行碳氮共滲和高頻表（biǎo）麵淬火處理。應用（yòng）舉例:調質處理後用於製造（zào）中 速、中載的零件，如機床齒輪（lún）、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如（rú）齒輪、軸、主軸（zhóu）、曲軸、心軸、套筒、銷子（zǐ）、連杆、螺（luó）釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火（huǒ）後用於製造重載（zǎi）、中速（sù）衝（chōng）擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪（lún）、主軸、套環等，經淬火及（jí）低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝（chōng）擊韌度較（jiào）高的傳動零件，如軸（zhóu）、齒輪（lún）等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵（bèng）體，閥體，飛輪，氣（qì）缸蓋，帶輪，軸（zhóu）承蓋等

　　5、35——各種（zhǒng）標準件、緊固件的常用材料

　　主要特（tè）征: 強度適當，塑性較好，冷（lěng）塑性高，焊接性尚可。冷態下（xià）可局部鐓粗和拉絲。淬透性（xìng）低，正火（huǒ）或調質後使用應用（yòng）舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較大載（zǎi）荷的零（líng）件：如曲軸、杠杆（gǎn）、連杆、鉤環等，各種標準（zhǔn）件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應（yīng）用舉例（lì）:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可（kě）製做彈（dàn）簧環、氣門簧、離合器簧片（piàn）、刹車彈（dàn）簧、冷（lěng）卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的（de）不鏽（xiù）鋼（美國鋼（gāng）號304，日本鋼號（hào）SUS304）特性和應用: 作（zuò）為不鏽耐熱鋼使用（yòng）最廣泛，如食（shí）品用設備，一般化工設備（bèi），原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的（de）冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性（xìng）和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具（jù）鋼，屬（shǔ）高碳高鉻類型的萊氏體（tǐ）鋼。該鋼（gāng）具（jù）有較好的淬透性和良（liáng）好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量（liàng）高達2.3%，所以衝（chōng）擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐（nài）磨性，多用於（yú）製造受衝擊負荷較小的要求高（gāo）耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末（mò）冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和（hé）應用: 高強韌性冷（lěng）作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性（xìng）良好。用（yòng）於精密冷衝（chōng）壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝（chōng）頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入（rù）了Mo和V,碳化（huà）物不均勻有（yǒu）所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高（gāo）淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高（gāo）淬透性（xìng）,截麵在400mm以下可以完全淬（cuì）透,在300~400℃仍（réng）可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬（cuì）火時體積變化小（xiǎo）,又有高的耐（nài）磨性和良好的綜合機械性能（néng）.所以可以製造（zào）截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊（jī）的各種模具,例（lì）如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模（mó）,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀（dāo）,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上（shàng）改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較（jiào）Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命（mìng）.

　　12、D2——高碳高（gāo）鉻冷作鋼,美國（guó）產.具有高的淬透性,淬硬性,耐（nài）磨性,高溫抗氧化性能好,淬（cuì）火（huǒ）和（hé）拋（pāo）光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命（mìng）的冷作模具,刀具（jù）和（hé）量具,例如拉伸模（mó）,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變（biàn）形韌性高鉻鋼.日本（běn）日立株式生產.由於（yú）鋼中（zhōng）MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加（jiā）,而（ér）且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比（bǐ）Cr12mov有所提高.常（cháng）製造要求高的模（mó）具,如拉伸模,衝擊砂輪（lún）片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日（rì）本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在（zài）強度（dù）和耐磨性方麵DC53超過（guò）SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性（xìng）在冷作模（mó）具（jù）製造很少出現（xiàn）裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力（lì）小.經高溫回頭減少殘餘應力.因（yīn）為線切割加工後（hòu）的裂痕和變形得到抑製.切（qiē）削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝（chōng）壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨（mó）性,韌性大的通用高速鋼.日（rì）本日立株式（shì）生（shēng）產.用（yòng）於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼（gāng）,瑞典產.碳（tàn）化物分（fèn）布極均勻,耐磨損,高韌（rèn）性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭（tóu）,深拉伸（shēn）模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工（gōng）具.

　　17、P20——一般要求的大小（xiǎo）塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀（zhuàng）態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求（qiú）的（de）大小（xiǎo）塑（sù）膠模具,瑞典產（chǎn）.尤其電蝕（shí）操作. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高（gāo）精度塑膠（jiāo）模具,日本大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵（miàn）拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火（huǒ）硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金（jīn）壓鑄（zhù）.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明（míng）顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠（jǐ）壓（yā）模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預（yù）硬硬度338-42HRC,可直接（jiē）進行刻雕加工, 無須淬火,回（huí）火處理.用於小批量模,簡易模,各種（zhǒng）樹脂製品,滑動零部件,交期短的模（mó）具零件.拉鏈模,眼鏡框（kuàng）模。

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