注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因造（zào）成：

1.加工方麵：

(1)加（jiā）工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於（yú）熔接痕（hén），塑料降解造成機（jī）械強度變低而出現開裂。

(5)適（shì）當（dāng）使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通（tōng）過在成型後立即進行（háng）退火熱處理來消除內應力而（ér）減少（shǎo）裂（liè）紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑（huá），這樣才（cái）防止由於（yú）外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒（dǎo）角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負（fù）壓。

(5)主流道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再（zài）生料含量太高（gāo），造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與（yǔ）水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂（liè）。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑（sù）機（jī）塑化容量（liàng）要適當，過小塑化不（bú）充分未能完全混合而變脆，過大時會降（jiàng）解。

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