注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑（sù）成（chéng）型過程中，製品收縮凹（āo）陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有（yǒu）：

1.機台（tái）方麵（miàn）：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而（ér）出現收縮，太小時阻力大（dà）料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足（zú）造成飛邊也會出現收（shōu）縮，應檢查鎖（suǒ）模係統是否有問題（tí）。

(3)塑（sù）化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺（luó）杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的（de）冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻（zǔ）力不能過（guò）大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要（yào）足夠（gòu），過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高（gāo）溫度，保證料流暢順，對厚壁（bì）製件應降（jiàng）低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積（jī）。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料（liào）收縮（suō）曆害，加工時（shí）要適當（dāng）增加料量，或在塑（sù）料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容（róng）積變化大，特別是（shì）前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度（dù）、背壓過低、注射時間過（guò）短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造（zào）成飛邊（biān）而出現收縮。

(3)加（jiā）料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小（xiǎo）時，料量不足。

(4)對（duì）於不要求精度的製（zhì）件，在注射（shè）保壓完畢，外層基本冷凝硬化（huà）而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早（zǎo）出（chū）模，讓（ràng）其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用（yòng）。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的（de）塑膠模具設（shè）計生產工廠,致力於中（zhōng）型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具（jù）設（shè）計開發及（jí）生產.長期以來, 免费正能量网站www正能量通過（guò）給客（kè）戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期（qī）準的服務, 贏得了海內外客戶的一致（zhì）好評。可（kě）以通過免费正能量网站www正能量公司官網（http://www.je-d.com/）查看更多塑（sù）膠模具產品、塑（sù）膠注塑產品（pǐn）、塑料（liào）產品等等一些定製模具開（kāi）模。