注塑製品顏色及光澤缺陷的原（yuán）因分析

正常情況下，注塑製件表麵具（jù）有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤（zé）缺（quē）陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等（děng），模具（jù）排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分（fèn）流道（dào）和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

(5)塑料（liào）要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽（qì）或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足（zú）夠（gòu）。

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