（一）滲碳 不同材質（zhì）的模具一（yī）般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都（dōu）采用滲（shèn）碳處理方法，它具有滲速快、滲層（céng）深、滲層的成（chéng）分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特（tè）點。這（zhè）類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層（céng）滲層（céng）經淬火並低溫回火處理後，硬度變高，耐磨（mó）性和抗疲勞強度也都（dōu）增加（jiā）了，從而延長了模具的使（shǐ）用時間。但（dàn）是，滲碳時（shí）如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較（jiào）高，且滲後還（hái）需進行熱處理，模具（jù）的變形大。因（yīn）此（cǐ），對精度要（yào）求高的這類塑料模具不適合采（cǎi）用滲（shèn）碳。塑（sù）料模具的滲碳方法（fǎ）常見的有（yǒu）固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子（zǐ）滲碳。因其（qí）具有滲碳（tàn）效率高（gāo），碳濃度梯度平緩，工件變形（xíng）小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目（mù）前在塑料模和衝模中的應用較多。

（二）滲氮 滲氮（dàn）是在特定溫度下和特定介質中使氮（dàn）原子滲入工件（jiàn）表（biǎo）麵的熱處理方法。模具經過滲氮（dàn）後表麵硬度、耐磨性、抗疲（pí）勞強度及耐蝕（shí）性能都大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低（dī）溫度下進行（háng）的，模具變形小，適用（yòng）於精度要求高的模具。模具（jù）的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和（hé）離（lí）子滲氮。與傳統的滲氮方法（fǎ）相比，離子滲（shèn）氮具有滲速快、可通過（guò）不同氣體組（zǔ）分調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩（huǎn），不易產生剝落（luò）和熱疲勞、節能（néng）且無公（gōng）害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵（miàn）有小孔或（huò）溝槽的區域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑（sù）料模具（jù），不（bú）容易均勻加熱（rè），獲得的滲層也不是很（hěn）均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共（gòng）滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種（zhǒng）原子，形成碳氮共滲層的方（fāng）法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這（zhè）種方法處理後的塑（sù）料模具表麵硬度極高，抗粘著（zhe）性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷（shāng）能力都較高，模（mó）具（jù）使用壽命可提高（gāo）2—5倍。但是氣體氮碳（tàn）共滲後，由於表層化（huà）合物膨脹，模具（jù）常發生變形，因此（cǐ）不（bú）適用於精密塑料模具。

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