注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由（yóu）於塑（sù）料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模時不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力（lì）取向造（zào）成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲（qǔ）傾向，要（yào）通過（guò）變更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向是十（shí）分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要（yào）有以下幾個方麵造成：

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模具方（fāng）麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷（lěng）卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避（bì）免因流動方向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當加粗較難成型部份（fèn）的分流（liú）道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角（jiǎo）要足夠圓滑，要有良好的脫模性（xìng），如增加脫模餘度，改善（shàn）模（mó）麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

(4)排氣要良好（hǎo）。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具（jù）所用的材料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非（fēi）結晶型塑（sù）料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低，收縮率變小的結晶過（guò）程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太低速度太快會造（zào）成內應力增加而出現翹（qiào）曲變（biàn）形。

(2)模（mó）具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時（shí）的（de）製件過熱（rè）而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量（liàng）下減少螺杆轉速和（hé）背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲（qǔ）變形的製件進行模（mó）具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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