1、開料：前模料、後模模料、鑲件料、行（háng）位料、斜頂料；2、開框：前模模（mó）框、後模模框；

設計工藝（yì）：模具（jù）強度不夠。刀口間距太（tài）近，模具結構不合理，模板（bǎn）塊數不夠無墊板墊腳。線割處理不當：拉線線（xiàn）割，間隙不對，沒作清角。

模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓力（lì）及充填（tián）速度、注射熔體（tǐ）溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與分布,以（yǐ）及澆（jiāo）口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。

注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

熱流道（dào）模具的（de）使用壽命不僅僅取決於模具材質（zhì），製造工藝等，更重要的是做好適當的保養（yǎng）。下麵（miàn）跟大家講下，熱流道塑（sù）膠（jiāo）模具如何進行年度保養的8點建議（yì）。

注塑模具是製造（zào）各種行業塑膠產品的加工模具，模具可以製造出各種形狀和性（xìng）能不同的產品，使用用途範圍廣。有些客戶不了解注塑模具的結構和工作（zuò）原理？今天就簡單介紹一下。

衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料進行加工，得（dé）到零件的工藝裝備（bèi）。這個類型的模具主要包（bāo）括衝裁模、彎曲模具、拉深模具、單（dān）工序模具、複合衝模、級進衝（chōng）模以及汽車覆蓋件衝模、組合衝模、電機矽鋼片衝模。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型（xíng）零件和結構（gòu）零件三部分組成。其中澆注係統和（hé）成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。