因為不同的成型模具已應用很（hěn）多領域，加（jiā）之專業模具的製造技術在這些（xiē）年（nián）也有了一定（dìng）的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設（shè）計包括了批量（liàng）大小、成型設備、精度（dù）條件、幾（jǐ）何（hé）形狀設計、尺寸穩（wěn）定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使（shǐ）用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問（wèn）題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性（xìng）能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正常進行（háng）和（hé）產品（pǐn）的質量，盡可能（néng）降（jiàng）低生產成本，使用時請按以下（xià）事（shì）項進行必要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也（yě）是賦（fù）予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑模（mó）具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製（zhì）品生產（chǎn）實（shí）踐中（zhōng）最常出現的注（zhù）塑模具（jù）故障原因及（jí）其排除方法詳細介紹如下：

例（lì）如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶（jīng）退火 - 機械精加工 - 滲（shèn）碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等（děng）六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分。

影響衝壓模具熱（rè）處理變形與開裂的（de）原（yuán）因是多方麵的，主要與（yǔ）原（yuán）始組織、鋼材的化學成分、零件（jiàn）的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝（yì）等因素有關（guān）。開裂往往是可以預防的，但是熱處理（lǐ）變形總是（shì）難（nán）以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不（bú）同，在熱應力、組織應力（lì）及相（xiàng）變體積變化的綜合作用下，引起零件（jiàn）體積膨脹或（huò）收縮，從而使尺寸與形狀發生偏（piān）差、變形，甚至造成開裂。

數（shù）控機械模具的使用壽命，除（chú）了取決（jué）於是否選擇了合理的模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模（mó）具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的（de）環節，對此應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

單節射梢、雙節射梢、扁（biǎn）梢、定位柱、塑膠模導套（tào）、直套、中柱套（tào）、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位（wèi）塊組導位（wèi）輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注（zhù）口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品（pǐn）梢、筆心、筆管、小拉杆C型、斜（xié）撐梢、拉料梢、塑膠（jiāo）模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒（tǒng）、垃圾釘等。