正常情況下，注塑製件表麵（miàn）具有的光澤主要由塑料（liào）的類型、著色劑及（jí）模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如（rú）下： (1)著色劑（jì）擴（kuò）散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要（yào）穩定製件的色調，一定要（yào）嚴格固定生產條件，特別（bié）是料溫（wēn）、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃的透明（míng）製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的（de）銀紋。這（zhè）些（xiē）銀（yín）紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動取向而（ér）與未取向部（bù）分折完率差異表現出來。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發（fā）及生產.長期以來, 免费正能量网站www正能量通過給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過免费正能量网站www正能量公司官網（http://www.je-d.com/）查看更（gèng）多塑膠模具產品（pǐn）、塑膠注塑產品、塑（sù）料產品等等一些（xiē）定製模具開模。

氣泡（pào）(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說（shuō）來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題（tí）。真空泡的（de）形成（chéng）是由於充注進（jìn）塑料不足或壓（yā）力較低（dī）。在模具的急（jí）劇（jù）冷卻作用下，與（yǔ）型腔接角的燃料（liào）牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變（biàn）形（xíng）、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注射充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應（yīng）力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝（zhuāng）配是必須要會的（de），有一（yī）些客戶或者出口模（mó）都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配（pèi）檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我（wǒ）給大家分享一個方法。