1、開料：前模料（liào）、後模模料、鑲（xiāng）件料、行位料、斜頂料；2、開框：前模模框、後模模框；

設計工藝：模具（jù）強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。線割處理不當：拉線線割，間隙不對（duì），沒作（zuò）清角。

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填（tián）速度、注（zhù）射熔（róng）體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及（jí）澆口形式與（yǔ）分布,以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。

注塑模具的設計須按照以下幾個（gè）步驟（zhòu）進行（háng）：

熱流道模具的（de）使用壽命不（bú）僅僅取決於模具材質，製造（zào）工藝等，更重（chóng）要（yào）的是做（zuò）好適當的保養。下麵（miàn）跟大家講下，熱流道塑膠模具如何進行年度保養的8點建（jiàn）議。

注塑模具是製造各種（zhǒng）行業塑（sù）膠產品的加工（gōng）模具，模具可以製造出各種形狀和性能不（bú）同的產品，使用用途範圍廣。有些客戶不了解注塑模具的結構（gòu）和工作原理？今天就簡單（dān）介紹一下。

衝壓模具（jù）在冷衝壓加工中，將材（cái）料進行加工，得到零件的工藝裝備。這（zhè）個類（lèi）型的模具主要包括衝（chōng）裁模、彎曲模具、拉深模具、單工序模具、複（fù）合衝模、級進衝模以及汽車覆蓋件衝模、組合衝模、電（diàn）機矽鋼片衝（chōng）模。

注塑模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係（xì）統（tǒng）和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分。