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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通（tōng）常熱處理缺陷是指（zhǐ）模具在最終熱處理過程中或在（zài）以後的工序中以及使用過程中出現的（de）各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電（diàn）加工開裂、磨削裂紋、模具（jù）的早期（qī）破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結（jié）構根據其使用功能（néng）,可分為:成型零件、澆注係（xì）統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質（zhì）鋼，綜合力學性（xìng）能良好，淬透性低，水淬（cuì）時易生裂紋。小（xiǎo）型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要（yào）用於（yú）製造強度（dù）高的運動件，如（rú）透（tòu）平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應（yīng）力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始（shǐ）設計時（shí）首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽（chōu）芯滑塊機構和消除（chú）分型（xíng）線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存（cún）在結晶化（huà）形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，另（lìng）外（wài）成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處（chù）理後（hòu）的收（shōu）縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大。
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01-11 / 2019
一般螺（luó）杆（gǎn）分為（wéi）三段即加料段，壓縮段，均化（huà）段。
加（jiā）料段——底（dǐ）經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送（sòng）能（néng）力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模（mó）、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵的（de）原因造成：
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01-11 / 2019
由（yóu）於脫模斜度不足（zú）而造（zào）成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須（xū）在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通（tōng）常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為（wéi）好,特殊的場（chǎng）合也（yě）允許為0.5度以上（shàng）
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深圳市科翔模具有限公司