在級進模的衝（chōng）壓生（shēng）產中，針對衝（chōng）壓不良現（xiàn）象必須（xū）做到（dào）具體分析，采取行之有效（xiào）的處（chù）理對策，從根本上解（jiě）決所發生之問題，如此才能降低生產成（chéng）本，達到生產順暢。以下就生產中常（cháng）見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下（xià），供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲（qǔ）模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生（shēng）彎曲（qǔ）變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是（shì）把板料毛坯製成開口空心（xīn）件，或使空心件進一（yī）步改變形狀和尺寸的模具。

鋼（gāng）製加熱是幾乎所有（yǒu）塑料成型模具設計必須采（cǎi）用（yòng）的加熱手段，可（kě）設計為單（dān）向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管（guǎn）、不鏽鋼管等，特點是熱（rè）損失小、熱效率高、排（pái）線簡單，可根據需（xū）要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光（guāng）師傅（fù）由於拋光的方法不正確，手法（fǎ）不正確（què），同（tóng）時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時（shí）的拋光機器設備轉速過（guò）快導致與模具表麵產生發熱現（xiàn）象，導致模具拋光之後的表麵不平（píng）從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括（kuò）完整性、顏色和光（guāng）澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝（zhuāng）配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等（děng）。

對塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等（děng）模具設計注意事項的概述。

注塑（sù）件模具（jù）產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話（huà）題了（le）。然而，近年來，由於國內注塑件（jiàn）模具的從屬（shǔ）性和對特殊用戶的依賴（lài）性，品牌在（zài）模具產業中長期不被重視的現（xiàn）象非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經（jīng）營品牌”已經成為國內模具（jù）企（qǐ）業一項非常重要的工作。

大多（duō）數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的（de），但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由（yóu）於模具設計而造成的產品缺陷，免费正能量网站www正能量需要在製作時（shí）候（hòu），對（duì）注塑件模具的進行分（fèn）析。