注塑模具收縮率一直是模具開發中比較（jiào）重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了（le）模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設（shè）計，即確定各模板和零（líng）件的尺寸（cùn），型腔和型芯各尺寸等。

製件的尺寸精度高，公差範圍小，即有高精（jīng）度的尺寸（cùn）界限精密（mì）塑膠製（zhì）件的尺寸偏差（chà）會（huì）在0.03mm以內有（yǒu）的（de）甚至小到微米級檢測工具依賴於投影儀

模具是各種工業產品製造的重要工藝（yì）裝（zhuāng）備，所以（yǐ）模（mó）具又成為各工業產品開發（fā）、生產的前（qián）提基礎。但是，模具一般不會直接進入市場流通領域，它是通過供需雙方進行業（yè）務洽談而（ér）確定的一對一的訂單（dān）式（shì）加（jiā）工合同。

相對於金（jīn）屬（shǔ）、石材、木材，塑（sù）料製品具有成（chéng）本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用廣（guǎng）泛，塑料工業在當（dāng）今世界（jiè）上占有極為重要的地位，多年來塑料製品的生產在世界各地高（gāo）速度發展。不過，塑（sù）料製品的大量使用引（yǐn）發了對生態環境危害極大的“白色汙染”。

雙色模具是指兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩（liǎng）次（cì）成型，但是產品隻出模一（yī）次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市（shì）場上（shàng）日益盛行，這種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但對設計及（jí）注塑成型的要（yào）求高。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模方向一（yī）致（zhì）,以避免抽（chōu）芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽命;

塑（sù）料（liào）內應力是（shì）指（zhǐ）在（zài）塑料熔融加工過程中由於受到大分子鏈的取（qǔ）向和冷卻收縮等因（yīn）素而產生的一種內（nèi）在應力。當大分子鏈間的作用（yòng）力和相互纏結力蒙受不（bú）住這種動能時，內應力平衡即受到破壞，塑料製品就會產生應力開（kāi）裂及翹曲變（biàn）形（xíng）等現象（xiàng）。溶劑法

製品產（chǎn）生熔（róng）結痕（hén）的原因： 1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固（gù）化在合流不造（zào）成條狀（zhuàng）的熔結痕。