熔料進入型腔後沒有充填完全，導（dǎo）致產品缺料叫做欠注或短射。

注（zhù）塑模具是在成型中賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料（liào）製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是（shì）一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結（jié）構零件三部分組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的（de）幹燥。含有水分的（de）材（cái）料進入模腔後，會使製件的表（biǎo）麵出現銀絛狀的（de）瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使（shǐ）材質劣化。因此（cǐ）在成型加工前一（yī）定要（yào）對材料進（jìn）行預處理（lǐ），使得材料（liào）能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先（xiān）檢查料是否以烘上,如（rú）果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否（fǒu）合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一（yī）個經常遇到的問題，但也比較容易解（jiě）決。當用工藝手段確實解決不了（le）時，可從模具設計製（zhì）造上考慮進行改進，一般是可以解（jiě）決的。 

一般產品表麵（miàn）光澤缺陷可分為（wéi）以下三種：模具故障、成型條件控製（zhì）不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到（dào）無法開模的故障。現（xiàn）以常見的海天三板（bǎn）注塑機為（wéi）例作一分析探討。無法開模主要（yào）分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故（gù）障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因（yīn）澆（jiāo）口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生（shēng）波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注（zhù）咀及模具（jù）溫度（dù）3.提高料筒高（gāo）度4.加（jiā）快注塑速（sù）度5.減慢注料速度6.更改模具（jù）冷卻水進口位，使其遠離澆（jiāo）口7.擴大澆口（kǒu）。