金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具的（de）加工，此外還包括（kuò）剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模（mó）和下模兩部分組成。

導柱在模（mó）具（jù）中主（zhǔ）要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在（zài）任何情況下（xià）互不相碰，不能（néng）以導柱作為受力件或定位件用。

模具注塑：熱塑性塑（sù）料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注（zhù）入膜腔。熔融的塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成（chéng）型成一（yī）定形狀。所得的形狀（zhuàng）往往就是（shì）最後成品，在安裝或作為最（zuì）終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起（qǐ）部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

五（wǔ）金衝（chōng）壓模具（jù）在衝壓過程中，如果存（cún）在模具強度設計不夠或者受力不均，模具導向（xiàng）不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導（dǎo）致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要（yào）停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，從而導致模具損壞。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分（fèn）脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

注塑機（jī）開（kāi）模力遠遠小於鎖模力，所以開模失（shī）敗的（de）終（zhōng）極原因就是開模的阻力大於開模力。實際中開不（bú）了模才能一般是下麵（miàn）幾種情（qíng）況：