在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行（háng）之有效的處（chù）理對策，從根（gēn）本上解決所（suǒ）發生之問（wèn）題，如此（cǐ）才（cái）能降低（dī）生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常（cháng）見的衝壓不良現（xiàn）象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉（bì）或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如（rú）落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切（qiē）模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲（qǔ）變形，從而獲得一定角度（dù）和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板（bǎn）料（liào）毛坯製成開口空（kōng）心件，或使空心件進一步改變形狀和（hé）尺寸（cùn）的模具。

鋼製（zhì）加熱是幾乎所有（yǒu）塑料成型模具設計必須采（cǎi）用的加熱手段，可設計為（wéi）單向接（jiē）線（xiàn）、雙向接線等多種形式，材質上可采用有（yǒu）縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根（gēn）據需（xū）要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具（jù）設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋（pāo）光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模（mó）具拋光（guāng）的力度也是不均勻，還有就是拋光之時（shí）的拋光機器設備轉速過快導致與模（mó）具表麵產生（shēng）發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包（bāo）括完整性、顏色和光澤（zé）； 2、尺寸及相對位置:符合（hé）產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關（guān）的機械性能及（jí）化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免尖（jiān）角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快（kuài），已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於（yú）國內注塑件模具的從屬性和對特殊用（yòng）戶（hù）的依賴（lài）性，品牌在模具產業中長期不被（bèi）重視的現象（xiàng）非常（cháng）嚴重。但是（shì）隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發（fā）揮（huī）著越來越重要的作用。目（mù）前，“經（jīng）營品牌”已經成為國內模具（jù）企（qǐ）業（yè）一項非常重要（yào）的工作。

大多數注塑件產（chǎn）品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與（yǔ）設（shè）計（jì）不合理有關，影響因素包括：射（shè）入口的類型，模具模腔（qiāng）數，位置和尺寸，冷/熱流道係（xì）統的（de）設計以及產品本（běn）身的結構等。因此（cǐ），為（wéi）了避免由（yóu）於模具設計而造（zào）成的產品（pǐn）缺陷，免费正能量网站www正能量需（xū）要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。