深圳市科(kē)翔模具有限(xiàn)公司
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透明塑料由於透光率要(yào)高,必然要求注塑(sù)件(jiàn)表麵質(zhì)量要求嚴格,不能(néng)有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注(zhù)塑過程對原料、設備。模(mó)具(jù)、甚至產品的(de)設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差,因(yīn)此為保證產品的表麵質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注(zhù)塑料時既能充滿模,又不(bú)會產生內應力而(ér)引起產品變形和開裂。
因此從原料準備(bèi),對設備和模具要求、注塑工藝和(hé)產品的原料處理幾方麵都要進行(háng)嚴格的(de)操作。
(一)原料的(de)準備與幹(gàn)燥由於在塑(sù)料中含(hán)有任何一點雜質,都可能影響產品(pǐn)的透明度,因(yīn)此和儲存、運輸。加料過程中(zhōng),必須注(zhù)意密封,保證原料幹淨。特別是原料中含有(yǒu)水分(fèn),加熱後會引起原料變質,所以一定要幹燥,並在注塑時(shí),加料必須使用幹燥料(liào)鬥。還要注意一點的是幹燥過程中,輸入的空氣最好(hǎo)應經過濾(lǜ)、除濕,以便(biàn)保證不會汙染原料。
透明塑料的幹燥工藝:
材料\工藝 幹燥(zào)溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注
pmma 70~80 2~4 30~40
pc 120~130 >6 <30 采用熱風循環幹燥
pet 140~180 3~4 采用連續幹燥加料裝置為佳
(二(èr))機筒、螺杆及其附件的清潔(jié)
為防止原料汙染(rǎn)和在(zài)螺杆及附件凹陷處存有舊料(liào)或雜質,特別熱穩定(dìng)性差的樹脂存在,因此在使(shǐ)用前、停機後都(dōu)應用螺(luó)杆(gǎn)清洗劑清洗幹淨各件,使其不(bú)得粘有雜質,當沒有螺杆清(qīng)洗劑時,可用pe、ps等樹(shù)脂清(qīng)洗螺杆。當臨時停(tíng)機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將幹燥機和機筒溫度降(jiàng)低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於(yú)pc應降至100℃以下)
(三)在(zài)模具設計上(shàng)應注意的問題(包括產品的設計)
為了防止出現回流動不(bú)暢(chàng),或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表麵缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。
a)壁厚應盡量均(jun1)勻一致,脫模斜度要足夠(gòu)大;
b)過渡部分應逐(zhú)步。圓滑(huá)過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別(bié)是pc產品一定不要有缺口;
c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且(qiě)應根據收縮冷凝過程設置澆口位(wèi)置,必要時應加冷料井;
d)模具表麵應光潔,粗糙度(dù)低(最好低於0.8);
e)排氣孔。槽必須(xū)足(zú)夠,以及時排出空氣(qì)和熔體中的氣體;
f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小於(yú)lmm。
(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括(kuò)注塑機的要求)
為了減少內應力和表麵質量缺陷,在(zài)注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問(wèn)題。
a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控(kòng)射嘴的注(zhù)塑機;
b)注射溫度在塑(sù)料樹脂不分解的前提下(xià),宜用較高注射濕度;
c)注射壓力:一般較高,以克服熔(róng)料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力(lì)造(zào)成脫模因難和變形;
d)注射速(sù)度:在滿足充(chōng)模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注射;
e)保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量(liàng)減低熔料在機筒停留時間;
f)螺杆轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止(zhǐ)產生解降的可能;
g)模具溫(wēn)度:製品的冷卻(què)好壞,對質量影響極大,所以模溫(wēn)一定(dìng)要(yào)能精確控製其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
(五)其(qí)它方麵的問(wèn)題
由於為要防上表麵質量(liàng)惡化,一般注塑(sù)時盡量(liàng)少用脫模劑;當用(yòng)回用料時不得大於20%。
對於除pet外,製品(pǐn)都應進行後處理,以消除內應力,pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按產品而定,最(zuì)高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機(jī)械性能。
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