注塑模（mó）具是如何試模的呢?

一、什麽是試模（mó）？

試模是指在產品開發和製造流程中在產品完（wán）成模具製作後、批量生產前所進（jìn）行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前免费正能量网站www正能量要的注意以下事（shì）項：

1、了（le）解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約（yuē）得（dé）模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查（chá）其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆（sōng）動等現象（xiàng），模向（xiàng）滑板動作是否確實（shí），水道及氣管接（jiē）頭（tóu）有無泄（xiè）漏，模具之開程（chéng）若有限製的（de）話也應在（zài）模上標明。以上動作若能在（zài）掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定（dìng）模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模（mó）射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距（jù）是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移（yí）動（dòng）行程是否（fǒu）符合要（yào）求；

(4)其他（tā）相關（guān）試模（mó）用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問（wèn）題（tí）後則下（xià）一步驟就（jiù）是吊掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾（jiá）模板及（jí）開模之（zhī）前吊釣不要取下（xià），以免夾模（mó）板鬆動或斷裂以致模（mó）具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑（huá）板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是（shì）否（fǒu）確實。並注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則是注意合模動作，此時應（yīng）將關模壓力（lì）調低，在手動（dòng）及低（dī）速（sù）的合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可不順暢（chàng）動作及（jí）異聲等現象。

吊裝模具過程其實比（bǐ）較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口（kǒu）與射嘴（zuǐ）的校中心比較困難，通常可以采用試（shì）紙的（de）方式調校中心。

4、提高（gāo）模具（jù）溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的（de）模溫控製（zhì）機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我（wǒ）們建議在調整試模條件（jiàn）時一（yī）次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響（xiǎng）。

6、依原料不同，對（duì）所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來（lái）量（liàng）產盡（jìn）可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有（yǒu）顏色需求（qiú），可一並安排（pái）試色。

9、內應力等問題經常（cháng）影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即（jí）加以二次加工模（mó）具在慢（màn）速（sù）合上之後，要（yào）調好關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力（lì）不（bú）均等（děng）現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步（bù）驟（zhòu）都檢查過（guò）後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模（mó）及關模速度。如果涉及最大行（háng）程（chéng）的限製（zhì）開關時，應（yīng）把開（kāi）模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高（gāo）速動作行程比低速者（zhě）較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一（yī）模射出前請（qǐng）再查（chá）對（duì）以下各項：

(1)加料行程有否（fǒu）過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低（dī）；

(3) 充模速度有否太快或太慢（màn）；

(4) 加工周期（qī）是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個（gè）小時才能取出成品。

若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然（rán）您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切問題，但（dàn）事先做的（de）充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您（nín）避免嚴重並昂貴的損（sǔn）失。

二、注（zhù）塑模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費（fèi）時間及困擾，的確有必（bì）要付出耐心來（lái）調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標（biāo）準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料（liào）很可能得出不同的（de）結果）。

2、料管的清理務（wù）求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛邊尤其是（shì）還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具（jù）的（de）條件穩定下（xià）來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時（shí）間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會降低而損及成品之性能。且當模具（jù）被加熱時（shí）螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加長以便壓實成品（pǐn）。

6、合理調整減低（dī）總加工周期（qī）。

7、把新（xīn）調出的條（tiáo）件至少運轉30分鍾（zhōng）以至穩定（dìng），然後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性（xìng）及導（dǎo）出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連（lián）續的樣（yàng）品測量並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室（shì）溫時再量）。

9、把（bǎ）每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意（yì）：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸（cùn）有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫（wēn）度控製或油壓控製；

(3)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之內。

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