注塑模具要求（qiú）熱流（liú）道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點（diǎn）數（shù）設計要正確合理。根據模流分（fèn）析正確選擇澆口的位置和點數（shù）及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆（jiāo）口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料（liào）在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是（shì）不容易的,它還（hái）取決於其他因素,如模具中（zhōng）溫度分布（bù）的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平（píng）衡優（yōu）化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統的第一部分是自然平（píng）
衡,第二部分是流（liú）變學平衡自然平衡是（shì）基於流徑的布排,使（shǐ）所有型腔（qiāng）模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可（kě）保證（zhèng）模具中的型腔對（duì）稱（chēng）分（fèn）布,並（bìng）容易（yì）取得型腔充（chōng）模的（de）自然平衡
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立（lì）在流徑處理編製上。改變流（liú）道的截麵,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係統相比較,此（cǐ）方法可取（qǔ）的流道係統較短,且流道板（bǎn）更簡單,存（cún）在一些限製,流道截麵的差異不可太大。若模具中都為相同的製品,則不需要（yào）考（kǎo）慮型腔（qiāng）和流變學分析對流道的限製,因為（wéi）熱流道比（bǐ）起冷流道,熔料與流道（dào）壁麵不會生成（chéng）摩擦熱,因此,不需要考慮溫（wēn）度影響下的黏度變化。

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