拋光（guāng）在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具（jù）的型腔表麵進行打磨，使（shǐ）模具的工作表麵能（néng）夠光亮如鏡（jìng）的過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上（shàng）更容（róng）易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模（mó）具拋光，不要一開始就使用最細的油石（shí）、砂紙（zhǐ）、研磨拋光（guāng）膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出（chū）來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要（yào）先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進（jìn）行打磨，最後再（zài）用最細的研磨拋（pāo）光膏進行拋光。

這樣看起來好（hǎo）像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接（jiē）一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達（dá）到要求。

一般（bān）先（xiān）使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的（de）打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用細的（de）油石打磨去粗油石（shí）達到痕跡，然後再（zài）用細的砂紙對細油石（shí）打（dǎ）磨過的表麵再進（jìn）行打磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以（yǐ）使用超聲波拋光機來對模（mó）具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁（jìn）。

2.用砂紙拋光應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使（shǐ）用軟木棒可更好（hǎo）的配合圓麵和球麵的弧度。而（ér）較硬的木（mù）條像櫻桃木（mù），則更（gèng）適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與（yǔ）鋼件表（biǎo）麵形狀保（bǎo）持吻合，這樣可以避免（miǎn）木條（或（huò）竹條（tiáo））的銳角接觸鋼件表麵而（ér）造（zào）成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變（biàn）換45°-90°，這樣前一種型（xíng）號砂紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換（huàn）不同型號砂紙之前（qián），必須用100％純棉花沾取酒精之類（lèi）的清（qīng）潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留（liú）在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光（guāng）時，這個清潔（jié）過程（chéng）同樣重要。在拋光繼續（xù）進（jìn）行之前，所有顆粒和煤油都必（bì）須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采（cǎi）用（yòng）兩（liǎng）步拋（pāo）光法對表麵進行拋光。用每一種型號的（de）砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次（cì）拋光，兩個方向（xiàng）之間每次轉動45°-90°。

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