每個注塑產品在開（kāi）始設（shè）計時首先要確定其開模方向和分型線（xiàn）,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽命（mìng）;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度可避（bì）免產品拉毛(拉花)。光（guāng）滑（huá）表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品（pǐn）頂傷（shāng）,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度（dù）,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有（yǒu）一定的壁厚範圍（wéi）,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引（yǐn）起冷卻時間過長,產（chǎn）生（shēng）縮印（yìn）等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少（shǎo）變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起（qǐ）表麵縮（suō）水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷（shāng）。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致（zhì）產（chǎn）品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移（yí）動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔（kǒng）

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的（de）軸向和開（kāi）模方（fāng）向一（yī）致,可（kě）以避（bì）免抽芯（xīn）。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一（yī）般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸（cùn）。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不（bú）能（néng）順利脫（tuō）模（mó）時（shí）,應設計抽芯滑（huá）塊機（jī）構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但（dàn）易引起（qǐ）產品拚縫線、縮水（shuǐ）等（děng）缺陷,並增加模（mó）具成（chéng）本縮短模具（jù）壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結構。如孔（kǒng）軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利用型（xíng）腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性,可（kě）將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈（liàn）時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注（zhù）塑產品中鑲入嵌件可增加（jiā）局部強（qiáng）度、硬度、尺寸精度和設（shè）置小螺（luó）紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金（jīn）屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花（huā）、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌（qiàn）件周圍塑（sù）料應適當（dāng）加厚,以防止塑件應力開裂（liè）。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用（yòng）,使整（zhěng）體的裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加（jiā）圓角（jiǎo）,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹（jǐn）,倒扣（kòu）位置（zhì）過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則（zé）裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現（xiàn）象（xiàng）。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式（shì）來實現。

焊接(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用焊接（jiē）,可提高聯接強度。

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