在試模的時候容易出現的幾個問題（tí）。

試模是投產前的一部，這一（yī）部，模（mó）具會出現許（xǔ）多問題。

一、頂杆彎曲（qǔ）、斷裂或者漏料

免费正能量网站www正能量做模具的時（shí）候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的（de）話，則（zé）容易出現漏料的現象。如（rú）果間隙太小（xiǎo），在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更（gèng）危險（xiǎn）的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的（de）配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品（pǐn）的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮（suō）不均勻（yún）而出現（xiàn）翹麵變形（xíng）等缺（quē）陷。另（lìng）一（yī）方麵模（mó）具整體或（huò）局（jú）部過熱，使模具不能（néng）正常（cháng）成型（xíng）而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是（shì）大中型模具（jù）一定（dìng）要充分（fèn）考慮（lǜ）冷卻問題。做成合（hé）適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在（zài）試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測（cè）合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具（jù）師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板必須（xū）選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，在（zài）必（bì）要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱（zhù）或（huò）支撐塊，以（yǐ）減（jiǎn）小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

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