現在人（rén）們對各（gè）種塑料製品的表（biǎo）麵（miàn）的質量（liàng）要求和尺寸的（de）精度要求越來越高 ,尤其用在結構（gòu）零件上的塑料製品 , 為（wéi）滿足其機器使用（yòng）時的不同的物理性能和力（lì）學性能。主要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內（nèi）應力小。但在免费正能量网站www正能量日常注塑或者試模（mó）過（guò）程中，即使（shǐ）調整好工藝參數，製品還常（cháng）會出現（xiàn）填充不足、內應力高、表麵流線等各種不同（tóng）的現象 , 這主要原因是（shì）模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的（de）水分（fèn）在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料（liào）分解所產（chǎn）生的氣體。同時在要保證（zhèng）成形的過程中要完整的脫模，減（jiǎn）少製品的（de）成（chéng）形缺陷，還（hái）必須重視其模具排（pái）出多餘氣體（tǐ）的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣（qì）不良,型腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極大（dà）的阻礙了塑料熔（róng）體的正常快速充模,使注塑變得困難（nán） ; 同時（shí）會迫使注射時壓力不（bú）斷提高,保壓時（shí）間增加,成形（xíng）周期延長,生（shēng）產注塑件的時候（hòu）效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體（tǐ）在型腔表麵形成積垢，降低了模具正常使用下（xià）的壽命。

在（zài）注塑機塑料充模的過程（chéng）中,為了將熔融的塑料的流動性（xìng）保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的（de）溫（wēn）度和注射壓力,但也因（yīn）為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模（mó）具的（de）排氣正常情況下,注射速度可提（tí）高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不（bú）需額外增加料（liào）筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形（xíng）小。

注塑加工時候免费正能量网站www正能量也要考慮如（rú）何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的（de）質量。

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