在注射生產中，塑料注塑（sù）加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形（xíng）或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理（lǐ）地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通（tōng）常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔（qiāng）起到可以開（kāi）模取出製件時止的這一段時（shí）間。可以開模取出製件（jiàn）的時間標準，常以製件（jiàn）已充分固化，具有一（yī）定強度和剛性為準（zhǔn），在開模頂出時不致變形開裂。

即使是（shì）使用同一種塑料（liào）成型，它的冷卻（què）時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而（ér）異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公（gōng）式還因冷卻時間（jiān）定（dìng）義不同而異。

目前，通常（cháng）以下列三種標準作為冷卻（què）時間（jiān）參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要（yào）的時間；

②塑（sù）料注塑加工件斷麵內的平均溫度（dù），冷卻到規（guī）定製品的出模溫（wēn）度所要的時間；

③結晶（jīng）性塑料成型件壁的最厚部分中（zhōng）心層溫（wēn）度，冷卻（què）到其熔點以下所需要的（de）時間（jiān），或達到規（guī）定的結晶化（huà）百分比所需的時間。

在求解（jiě）公式時（shí），一般作以下假設：

①塑料注射在注（zhù）塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被（bèi）冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其（qí）溫度已變得相同。即當塑（sù）料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工（gōng）件冷卻過程中，注塑（sù）模具型腔表麵的溫（wēn）度始終保持均（jun1）一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不（bú）發生影（yǐng）響。

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