熱處理（lǐ）變形是模具處理過程的主要缺陷，精密複雜（zá）模具常因熱處理變（biàn）形而報（bào）廢，控製（zhì）精密複雜模具的變形（xíng）一直成（chéng）為熱處理（lǐ）生產中的關鍵問題（tí）。

模具在在淬火過程中，由於模具截麵各部分加熱（rè）和冷卻速度的不一致而引起的溫（wēn）度差，使得模具截麵各部分體積脹縮不均勻，組織轉變的不均勻，從而引起“組織應力”和模具（jù）內外溫差所引起的熱應力。當其內應力超過模具的屈服極限時,就會引（yǐn）起（qǐ）模具的變形或者碎（suì）裂！

一（yī）、模具材料的影響

1．模具材質的影響（xiǎng）

某廠一批Cr12MoV鋼較（jiào）複雜模具，模具都（dōu）帶有￠60mm圓孔，模具熱處理後，部分模具圓孔（kǒng）出（chū）現橢圓，造成模具報廢。

一般來說Cr12MoV鋼是微（wēi）變形（xíng）鋼（gāng），不應該出現較大變（biàn）形。對變形嚴（yán）重的模具進行金相分析發現（xiàn），模具鋼中含有大量共晶碳化物（wù），且呈帶狀和塊狀分布。

（1）模具橢圓（變形）產生的原因這是因為模具鋼（gāng）中呈一定方向分布的不均勻碳化物的（de）存在，碳化物的膨脹係數比鋼的基體組織小３０％左右（yòu），加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止模具（jù）內孔收縮，使模具內孔（kǒng）發生不均勻的（de）變形，使模具的圓孔出現橢圓。

（2）預防（fáng）措施①在製造精密複雜模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不（bú）要圖便宜，選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。②對存在碳化物（wù）嚴重（chóng）偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶（jīng）塊，降低（dī）碳化物不均勻分布的等級，消除（chú）性能的各向（xiàng）異性。③對鍛後的模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均（jun1）勻、細小和彌散的索氏體組織（zhī）、從而減少精密複雜模（mó）具熱處理後的變形。④對於尺寸較大或無法鍛造（zào）的（de）模具，可采用固溶雙細化（huà）處理，使碳化物細化、分布均勻，棱（léng）角（jiǎo）圓整化，可達到減（jiǎn）少模具熱處理變形的（de）目（mù）的。

2．模具（jù）的選材

製造精密複雜、要求變形較小的模具，要盡（jìn）量選用微變（biàn）形鋼，如空淬鋼等。

二、模具結構（gòu）設計（jì）的影響

即使（shǐ）模具選材和鋼的材質（zhì）都很好，但是如果模具結構設計不合理，如薄（báo）邊、尖角（jiǎo）、溝槽、突變的台階、厚薄懸殊等，也容易造成模具熱處理後變形較大。

1、變形的原因

由於模（mó）具各處（chù）厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時（shí）引起（qǐ）模具各（gè）部位之間的熱應力和（hé）組織應力的不同，導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火後產生變形（xíng）。

2、預防措施

設計模具（jù）時，在滿（mǎn）足實際生產需要的（de）情況下，應（yīng）盡量減少模具厚薄（báo）懸殊，結（jié）構不對稱，在模具的厚薄交界（jiè）處，盡可能采用（yòng）平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律，預留加工餘量，在淬火後不致於因為模具變形而使模具報廢。對（duì）形狀特別複雜的模具，為使淬火時冷卻均勻（yún），可采用給合結構。

三、熱處理（lǐ）加（jiā）熱工藝的影響

1、加熱速度的影響（xiǎng）

模具熱（rè）處理後的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正（zhèng）確的。模具特別是複雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變（biàn）形（xíng）往往產生較大的影（yǐng）響，對一些模具加熱（rè）工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。

任何金屬加熱時都要（yào）膨脹，由於鋼在加熱時，同一個（gè）模具內，各（gè）部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會（huì）造成模具內各部（bù）分的膨脹（zhàng）的不一致性，從（cóng）而形成因加（jiā）熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不（bú）均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生（shēng）組（zǔ）織應力。因此加熱速度越快，模具（jù）表麵與（yǔ）心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變（biàn）形也（yě）越大。

對複雜模（mó）具在相變（biàn）點以（yǐ）下加熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空（kōng）熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對於低合金鋼模（mó）具可采用一次預熱（550-620℃）；對於高合金剛（gāng）模具（jù）應（yīng）采用二次預熱（550-620℃和800-850℃）。

2、加熱溫度的（de）影響

一些廠家為了保證模具達到較高硬（yìng）度，認為需提高淬火加熱溫度。但是生（shēng）產實踐表明，這種做法是不恰當的，對於複雜模具（jù），同樣是采用正常的加熱溫度下進行加熱淬火（huǒ），在允許的上限溫度加熱後的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大（dà）得多。

四、殘留奧氏體的影響

一些高合金模（mó）具鋼，如Cr12MoV鋼模（mó）具在淬（cuì）火（huǒ）和低溫回火後，模具的長、寬、高皆發（fā）生縮小現象，這是因為模具淬火後殘留奧氏體量過多而引（yǐn）起的。

1、變形原因

因合金鋼（gāng）（如Cr12MoV鋼)淬火後含有大量殘留奧（ào）氏體，鋼中（zhōng）各種組織有不同的比體積，奧氏體的（de）比體（tǐ）積最小，這（zhè）是高合金鋼模具（jù）淬火低（dī）溫回火（huǒ）後體積發生縮小的主要（yào）原因。鋼的各種（zhǒng）組織的比體積按下（xià）列順（shùn）序遞減：馬（mǎ）氏體-回火索氏體-珠光體（tǐ）-奧氏體

2、預防措施

（1）適（shì）當（dāng）降低淬（cuì）火（huǒ）溫度。正如前麵敘述過的淬火加熱溫度（dù）越高，殘留奧（ào）氏體量越大，因此選擇適當的淬火加熱溫（wēn）度是減少模具縮小的重（chóng）要措施（shī）。一般在（zài）保證模（mó）具技術要求的情況下（xià），要考慮模具的綜合性能，適當降低模具的淬火（huǒ）加熱（rè）溫度。

（2）一些數據表明，Cr12MoV鋼模具淬（cuì）火後，500℃回火較200℃回火的殘留奧（ào）氏體（tǐ）量少了一半，所以在保證模具技術要求的前提下，應適（shì）當提高回火溫度。生產實踐表明：Cr12MoV鋼模具500℃回火模具變形量最小，而硬（yìng）度降低不多（2~3HRC）。

（3）模具淬火後采取冷處理是減少殘留奧氏體量的最佳工藝，也是減少模具變形、穩定使用時發生尺寸變化的最佳措施，因此精密複雜模具（jù）一般應采用深冷處理。

結論：

精密複雜模具的變形原因往往是複雜的，但是免费正能量网站www正能量隻要掌握其變形規律，分析其產（chǎn）生的原因，采用（yòng）不同的方（fāng）法進（jìn）行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控製的。一般來說，對精密複雜模具的（de）熱處理變形可采取一下方法預防。

（1）合理選材。對（duì）精密複雜模應選擇材質好的微變形模具鋼（如空淬鋼），對碳化物（wù）偏析嚴重的模具鋼（gāng）應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細（xì）化熱處理。

（2）模具結構（gòu）設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於變形較大（dà）模具要掌握變形規律（lǜ），預留加工餘量，對於大型、精密複雜模具可采用組合結構。

（3）精密複雜模具（jù）要（yào）進行（háng）預先（xiān）熱處理，消除機械加工過程中產生的殘餘應力。

（4）合理選擇加熱溫度，控製加熱速度，對於精密複雜模（mó）具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

（5）在保證模具硬（yìng）度的前提下（xià），盡量采用預冷（lěng）、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

（6）對精密複雜模具，在條件（jiàn）許可的情況下，盡（jìn）量采用真空加熱（rè）淬火和（hé）淬（cuì）火後的深冷處理。

（7）對一些精密複（fù）雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處（chù）理來（lái）控製模具的精度。

最後（hòu），正確的熱處理（lǐ）工藝操（cāo）作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模（mó）具（jù）的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等）和合理的（de）回火熱處理工藝也是減少精（jīng）密複雜模具變形的有效措施。

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