1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用（yòng）中碳調質鋼（gāng），綜合力學性能良好（hǎo），淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件（jiàn）宜采用調質處理（lǐ），大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的（de）運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退（tuì）火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的（de）塑性、韌性和焊（hàn）接性能、冷（lěng）衝壓性能（néng），以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連（lián）杆、銷、軸、螺釘、螺（luó）母（mǔ）、套圈、支（zhī）架、機座、建築結構、橋（qiáo）梁（liáng）等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊（jī）韌度（dù）及低的缺口敏（mǐn）感性，淬透性（xìng）良（liáng）好，油冷時可（kě）得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性（xìng）中等（děng），回火（huǒ）或（huò）調質後（hòu）切削加工性（xìng）好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態（tài）下使用，還可以（yǐ）進行碳氮共滲和高（gāo）頻表麵淬火處理（lǐ）。應用舉例:調質處理後用（yòng）於製造中 速、中載的零件，如（rú）機床齒輪、軸、蝸杆（gǎn）、花（huā）鍵軸、頂針套等，調質並高（gāo）頻表麵（miàn）淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸（zhóu）、主軸（zhóu）、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺（luó）釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如（rú）油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等（děng），經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆（gǎn）、主軸（zhóu）、軸、套（tào）環等，碳氮共滲處即後製（zhì）造尺寸較（jiào）大、低溫衝擊韌度較（jiào）高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應（yīng）用（yòng）舉例:齒（chǐ）輪箱體，機（jī）床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標（biāo）準件、緊固件（jiàn）的常用材料

　　主要特征（zhēng）: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊（hàn）接性尚（shàng）可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低（dī），正火或調質後使用應用舉（jǔ）例: 適於製造小截麵零件，可承受（shòu）較大載荷的零件（jiàn）：如曲軸（zhóu）、杠杆、連杆、鉤環等（děng），各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用（yòng）舉例:小尺寸各種扁（biǎn）、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈（dàn）簧環（huán）、氣（qì）門（mén）簧（huáng）、離合（hé）器簧片（piàn）、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等（děng）。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號（hào）SUS304）特性和（hé）應用: 作為不鏽（xiù）耐（nài）熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設（shè）備，原於（yú）能工（gōng）業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本（běn）鋼號SKD1)

　　特性（xìng）和應用: Cr12鋼是一種應用（yòng）廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬（cuì）透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊（jī）韌（rèn）度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻（yún）的共（gòng）晶碳化物（wù）；Cr12鋼（gāng）由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小（xiǎo）的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下（xià）料模、冷鐓模、冷（lěng）擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲（sī）模、壓印模、搓（cuō）絲板、拉深模以及粉（fěn）末冶金用冷壓模等（děng）

　　9、DC53——常（cháng）用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本（běn）大同特殊鋼（株）廠（chǎng）家鋼（gāng）號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割（gē）性良好。用於精（jīng）密冷衝壓模、拉（lā）伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通（tōng）碳素塑（sù）料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳（tàn）量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透（tòu）,在300~400℃仍（réng）可保持（chí）良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火（huǒ）時體積變化（huà）小,又（yòu）有高的（de）耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形（xíng）狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工（gōng）具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立（lì）株式生產.在技（jì）術上改善鋼中的（de）鑄（zhù）造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性（xìng）和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作（zuò）鋼,美國產.具有高的淬透性（xìng）,淬（cuì）硬（yìng）性（xìng）,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗（kàng）鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉（lā）伸（shēn）模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形（xíng）韌（rèn）性高鉻（gè）鋼.日本日立株式生產（chǎn）.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了（le）晶粒,改善了碳化物形貌（mào）,因而此鋼的（de）強韌性(抗彎（wān）強（qiáng）度,撓度（dù）,衝擊韌度等)比SKD1,D2高（gāo）,耐磨性也有所增加（jiā）,而且具有更（gèng）高的耐回火性.實踐（jiàn）證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模（mó）,衝擊砂輪片的（de）模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日（rì）本大同株（zhū）式生產.熱處理硬度高於（yú）SKD11.高溫(520-530)回火後可（kě）達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過（guò）SKD11.韌性是SKD11的兩倍（bèi）.DC53的韌性在冷作模具製造很少（shǎo）出現裂紋和龜裂.大大提高了（le）使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少（shǎo）殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削（xuē）性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓（yā）模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼.日本日立株式生（shēng）產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝（chōng）頭（tóu）等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐（nài）磨損,高韌性（xìng）,易（yì）加工,熱處（chù）理（lǐ）尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀（dāo）片等各類（lèi）長壽命之切削工（gōng）具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠（chǎng）狀態預硬HB270-300.淬火硬（yìng）度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典（diǎn）產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬（yìng）度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠（jiāo）模具,日本大同株（zhū）式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及（jí）需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB＜215.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於（yú）鋁,鋅,鎂及合（hé）金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術（shù）,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓（yā）鑄模,瑞典產（chǎn）. 熱衝（chōng）壓模（mó）,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添（tiān）加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種（zhǒng）樹脂製品,滑動零部件,交期短的模（mó）具零（líng）件.拉鏈模,眼鏡框模。

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