注塑製（zhì）品開裂的原因分析

開裂（liè），包（bāo）括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應（yīng）用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂。

(2)調節開模速度（dù）與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過（guò）在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓（yā）。

(5)主流道足夠大使澆口料未來（lái）得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材（cái）料方麵：

(1)再生（shēng）料含量太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度（dù）而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加工的（de）環境或質量欠佳，受到汙染都會（huì）造成開（kāi）裂。

4.機（jī）台方麵：”

注塑（sù）機塑化容（róng）量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆（cuì），過大時會降解。

深圳市科翔模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具設計（jì）生產工廠,致力於中型（xíng）汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期（qī）以來, 免费正能量网站www正能量（men）通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏得了海內外（wài）客戶（hù）的一（yī）致好評。可以通過免费正能量网站www正能量公司官網（http://www.je-d.com/）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑產品、塑料產品等等一些定（dìng）製模具開模。

標（biāo）題（tí）：注塑製品開裂的原因分析,注塑模具開模,深圳注塑模具製品 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/server/show/id/708.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網（wǎng），其版權均（jun1）歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，免费正能量网站www正能量將會在第（dì）一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵詞（cí）：注塑模具開模,深圳注（zhù）塑模具製品,深圳注（zhù）塑模具工廠（chǎng）