熔融（róng）塑料在型腔中（zhōng）由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域（yù）、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因（yīn）不能完全熔合而產生線性的熔接縫（féng）。此外在發生澆口噴射充（chōng）模也會生成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等性（xìng）能很差。主要原（yuán）因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進（jìn）入模具的融料過早冷卻而出現（xiàn）熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現（xiàn）噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓（yā）力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應（yīng）少用，脫模劑用（yòng）量太多（duō）或（huò）質量不好也會出（chū）現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置（zhì）。

(2)熔接縫處排氣不良，應開（kāi）設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設（shè）盡（jìn）量避（bì）免熔體在嵌件孔洞周（zhōu）圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的（de）壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫（féng）處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵（miàn）：

(1)對流動（dòng）性（xìng）差（chà）或熱敏性的塑料應適當添加潤滑（huá）劑及穩定劑。

(2)塑料含（hán）的雜質多（duō），必要時要換質量好的塑料。

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