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三種技術提高塑料模具使用壽命,深圳塑(sù)料模具廠家

文章來源: 科翔(xiáng)模(mó)具 人氣:7057 發表時(shí)間:2019-01-19 10:03:44

[導讀]:滲碳 不同材(cái)質的模具一(yī)般采用不(bú)同的熱處理方法,用低(dī)碳(tàn)鋼(gāng)及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一(yī)般都采用滲(shèn)碳(tàn)處理方法,它具有滲速快、滲(shèn)層深、滲層(céng)的(de)成分梯度與硬度梯度可(kě)方便控製、低(dī)成本的特點。

(一(yī))滲碳 不同材質的模具一般采用不同的熱處(chù)理方法,用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓(yā)加工型腔的(de)塑料模具一般都采用滲碳處理方法,它具有滲速快、滲層深、滲層的(de)成分梯度與(yǔ)硬(yìng)度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具經(jīng)過滲碳處理後,其表麵(0.5~2.0 mm)內含碳量可達0.8%~1.05%。這層滲層經淬火並(bìng)低溫回火處理後(hòu),硬度變高,耐磨性和抗疲勞強度也(yě)都增加了,從(cóng)而(ér)延長了模具(jù)的使用時間。但是,滲碳時如果晶粒粗大,會出現滲層脆(cuì)化,模具表麵剝離的情況。同時,因為滲(shèn)碳溫度較高,且滲後還需進行熱處理,模具(jù)的變形大。因此,對精度要求(qiú)高的這類塑料(liào)模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法(fǎ)常見的有固(gù)體滲碳,氣體滲碳,真空滲碳和離子滲碳。因(yīn)其具有滲(shèn)碳效率(lǜ)高,碳濃度梯度平緩,工件變形小(xiǎo),較環保,並且狹縫和小孔(kǒng)也都能處理的優點,離(lí)子滲碳目前在塑料模和衝模中的應用較多。

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(二)滲氮 滲氮(dàn)是在特定溫度下(xià)和特定介質中使氮原子滲入工(gōng)件表麵的(de)熱處理(lǐ)方法(fǎ)。模具經過滲氮後表麵硬度(dù)、耐磨性、抗疲(pí)勞強度及耐(nài)蝕性能都大大提(tí)高,且由於滲(shèn)碳處(chù)理後的模具。滲氮與滲碳不同,它是在較(jiào)低溫度下進行(háng)的,模(mó)具變形小,適用於精度要求高的模具。模具(jù)的滲碳工藝常見的有液體滲氮(dàn),氣體滲氮和離子滲(shèn)氮(dàn)。與傳統(tǒng)的滲氮方法相比,離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低(dī)滲(shèn)氮層的表麵脆性、滲層(céng)硬(yìng)度分布平緩,不易產生剝落和熱疲勞、節(jiē)能且無公害等優(yōu)點。因此,幾乎所有模具(jù)它都(dōu)適用。但是,離子滲氮對模具表麵有(yǒu)小孔或溝槽的區域強化效果不好,對一些形狀複雜的塑料模(mó)具,不容易均勻(yún)加熱,獲得的滲層也不是很均勻。

 (三)氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵同時滲(shèn)入碳、氮兩(liǎng)種原子,形(xíng)成碳(tàn)氮共滲層的方法,使用這(zhè)個方(fāng)法模具變形小、滲速快、成本低,經(jīng)過這種方法處理後(hòu)的(de)塑料模具表麵硬度極高,抗(kàng)粘著性、耐磨性(xìng)和抗(kàng)咬合性、耐擦傷能(néng)力都較高,模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後(hòu),由於表層化合物膨(péng)脹,模具常發生變形,因此不適用(yòng)於精密(mì)塑料模(mó)具。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產(chǎn)工廠,致力於中型汽車模具, 電(diàn)子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生(shēng)產.長期以來, 免费正能量网站www正能量(men)通過給客戶(hù)提供價格低(dī), 質量好, 交期準的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一(yī)致好評。可以通過免费正能量网站www正能量公司官網(http://www.je-d.com/)查看更多塑膠模具產品、塑(sù)膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開(kāi)模。

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