壓鑄模具零件加（jiā）工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電加工的組合；可分（fèn）類，但不可完全批（pī）量化生產；幾何體、幾何尺寸變（biàn）化（huà），看似（sì）單件生產，同樣可以實（shí）現（xiàn）工序（xù）化（huà）生產

模具零件加工工藝在模具製造（zào）過程中的作用

模具製（zhì）造（zào）過程分為模具（jù）零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模（mó）具零（líng）件加工工藝設計（jì）是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設（shè）計的目的，是（shì）要實現模（mó）具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸（shū）出是模具零件的（de）二維圖（tú）紙（zhǐ），在模具（jù）設計輸出中，三維造型使用於描（miáo）述模具結構（gòu）和作為（wéi）數控加工的（de）依據，二維圖紙是用於零件加（jiā）工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程（chéng）和工序設計，輸出：模具零件加（jiā）工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模（mó）具零件加工（gōng）工藝設計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的（de）特殊要求，通用特征包括：

-基準的（de）識（shí）別和確定。基準包括了零件基準和（hé）加工基準（zhǔn），零件基準是零件的裝配麵，加工基（jī）準一（yī）般應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零件的組（zǔ）合體，識別模具零件（jiàn）間的配合關（guān）係，保證其（qí）配（pèi）合精度（dù），是（shì）工藝（yì）設（shè）計（jì）的目的。

-製造精（jīng）度。製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表（biǎo）麵粗糙度表示，工藝設（shè）計就是要確定采用怎樣（yàng）的工藝方法，在怎樣的硬件（jiàn）、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓（yā）鑄模（mó）具零件加工工藝（yì），因壓鑄工藝的特點（diǎn）（高溫熔融金屬，在高速高壓（yā）狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於（yú）模具零件將在一定溫（wēn）度下工作，模（mó）具活動的（de）工作（zuò）部分（fèn）的（de）配合較（jiào）之室溫下（xià），將（jiāng）會發生變化，因此在相關零件加工時，配（pèi）合間隙應考慮模（mó）具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於（yú）模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生（shēng）局部的變化，影響到壓鑄件尺寸（cùn）的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特（tè）殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓（yā）鑄件圖的標（biāo）注公差帶控製。

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