通過對五金衝壓模具間隙進行分區域（yù）討論,分析（xī）了各區域對產品質量和模具結構的影響（xiǎng）,同時根（gēn）據各區域材（cái）料（liào）變形特點設計出（chū）合理（lǐ）的（de）模具結構（gòu）,為合（hé）理模具間隙（xì）的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料（liào）情況看出的信（xìn）息

廢料（liào）本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相（xiàng）同部位。通過檢（jiǎn）查（chá）廢料，你可以判斷上（shàng）下模（mó）間隙是否正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂（liè）麵和一（yī）窄光亮帶區域。間隙（xì）越大，斷裂（liè）麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小（xiǎo），廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過（guò）大間隙形成（chéng）帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和（hé）大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選（xuǎn）擇

模（mó）具的間隙（xì）與所衝壓的材（cái）料的類型及厚度有關（guān）。不（bú）合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙（xì）過大（dà），所衝壓工（gōng）件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然（rán）衝孔的質量（liàng）較（jiào）好，但模（mó）具的磨損比較（jiào）嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且（qiě）容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過（guò）大（dà）或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料（liào）。過小的間隙容易在衝頭底麵與（yǔ）板料之間形成真（zhēn）空而（ér）發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和（hé）翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑一（yī）致不（bú）會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確（què）。

請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（zé）（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙（xì）

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