機械（xiè）拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵（miàn）塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運（yùn）動。利（lì）用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙（cāo）度（dù），是各種拋光方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋（pāo）光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光（guāng）形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多（duō）工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製（zhì）。化（huà）學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選（xuǎn）擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響（xiǎng），效果較（jiào）好。電（diàn）化學拋光過程分為（wéi）兩步：

1、宏（hóng）觀整平溶解產物向電解液中（zhōng）擴散，材（cái）料表（biǎo）麵幾何（hé）粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高（gāo）， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超（chāo）聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件（jiàn）變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或（huò）電化學方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。

流體拋光（guāng）

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜（xié）帶的磨（mó）粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴（pēn）射加工、流（liú）體動力研磨等。流體（tǐ）動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚（jù）合物狀（zhuàng）物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨（mó）拋光是利用（yòng）磁性磨料在磁場作用（yòng）下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種（zhǒng）方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作條件好。采用合適的磨（mó）料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格（gé）來（lái）說，模具的（de）拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身（shēn）有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有（yǒu）很高的標（biāo）準。表麵（miàn）拋光一般（bān）隻要求獲得光亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為（wéi）四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電（diàn）解拋（pāo）光、流體拋光等方法很難精確控製（zhì）零件的幾（jǐ）何精確度（dù），而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨（mó）拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模（mó）具的鏡麵加工還（hái）是以機械拋光為主。

機械拋光基本（běn）程序

要想獲得高（gāo）質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光工具（jù）和輔助品（pǐn）。而拋（pāo）光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀（zhuàng）況（kuàng），如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光（guāng）的一般過程如（rú）下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表（biǎo）麵（miàn）可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵（miàn）拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白（bái）色電火花層（céng）。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用順（shùn）序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為（wéi）了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半（bàn）精拋

半精（jīng）拋主要（yào）使用砂紙和煤油。砂（shā）紙的號數依（yī）次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際（jì）上 #1500 砂紙隻用適於淬硬（yìng）的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用（yòng）於預硬鋼，因為（wéi）這樣可（kě）能會導（dǎo）致預（yù）硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要（yào）使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨（mó）粉或研磨膏進行（háng）研（yán）磨的話，則通（tōng）常的（de）研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除（chú） #1200 和 #1500 號砂紙（zhǐ）留下（xià）的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順（shùn）序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋（pāo）光工藝在模具加工車間中一個（gè）清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報廢數個小時（shí）工作後得到的高精密拋光表（biǎo）麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾（jǐ）點：

1、用砂紙拋光需要利用軟（ruǎn）的木棒或竹棒。在拋光圓（yuán）麵或（huò）球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和（hé）球麵的弧度。而較硬（yìng）的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的（de）拋光。修整木條的末端（duān）使其能與（yǔ）鋼件表麵形狀保（bǎo）持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成（chéng）較深的劃痕。

2、當換用不同型（xíng）號的砂紙（zhǐ）時，拋光（guāng）方向應變換 45 ° ~ 90 °，這（zhè）樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的（de）清（qīng）潔液對（duì）拋光表麵進（jìn）行仔細的擦拭，因為一（yī）顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞（huài）接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石（shí）研磨膏拋光時，這個清潔過（guò）程同樣重要。在拋光繼續（xù）進行之（zhī）前，所有（yǒu）顆粒和煤（méi）油都必須被完（wán）全清潔幹淨。

3、為（wéi）了避免擦傷和（hé）燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙（zhǐ）進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光（guāng）法對表麵進（jìn）行拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下（xià）幾點：

1、這種拋光必（bì）須盡量在較輕的壓力下（xià）進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光（guāng）時（shí），常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很（hěn）難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條（tiáo）上做一（yī）個薄且窄的（de）手柄，比如加一銅片;或者在竹條上（shàng）切去一部分而使其更加柔（róu）軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓（yā）力不會過高。

2、當（dāng）使用鑽石（shí）研磨拋光時，不（bú）僅是工作表麵要求潔淨，工（gōng）作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長（zhǎng），時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成（chéng）“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工（gōng）具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘（jú）皮（pí）”。

5、當拋光過程停止（zhǐ）時，保（bǎo）證工（gōng）件表麵潔淨和仔（zǎi）細去除所有研磨劑和潤滑劑非常（cháng）重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因（yīn）。除此之外，還與模具材料、拋光前的表（biǎo）麵狀況（kuàng）、熱處理（lǐ）工藝等有關。優質的鋼（gāng）材是獲（huò）得良好拋光質量的前提（tí）條件，如（rú）果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物（wù）和氣孔都不（bú）利於拋光。

不同硬度對（duì）拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由（yóu）於硬度的增（zēng）高，要達到較低的粗（cū）糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高（gāo），拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層（céng）會因熱量、內應力或其（qí）他因素而損壞，切削參（cān）數不當會（huì）影響拋光效（xiào）果。電火花（huā）加（jiā）工後的表麵比（bǐ）普通機械加工或熱處理後的表麵更難（nán）研磨，因此電火花加（jiā）工結（jié）束前（qián）應采用精規準電火（huǒ）花（huā）修整（zhěng），否則表麵會形成（chéng）硬化薄層。如果（guǒ）電火花（huā）精修規準選擇不當，熱（rè）影響層的（de）深（shēn）度最大可達 0.4mm 。硬化薄（báo）層（céng）的硬度比基體硬度高，必須去除。因此（cǐ）最好（hǎo）增加一道粗磨加工（gōng），徹底清除損壞表麵層，構成一片平均（jun1）粗糙的金屬麵，為拋光加工提（tí）供一個良（liáng）好基礎。

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