一、模具開裂的（de）主要（yào）原因分析：

設（shè）計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構（gòu）不合理，模板塊數不夠無（wú）墊（diàn）板墊（diàn）腳。

線割處理（lǐ）不當：拉線線割，間（jiān）隙不對（duì），沒作清角。

衝床設備的選用：衝床（chuáng）噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順（shùn）：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有（yǒu）斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定（dìng）位不（bú）到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具（jù）材質問題有可能在後續加工中（zhōng）導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織（zhī）較差。

鍛（duàn）造後的退火（huǒ）工藝不當。（若相當正火，在進（jìn）行熱處理會造成二次（cì）淬（cuì）火裂紋）

熱處（chù）理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相（xiàng）關應對措施（shī）

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨（mó）損失效， 變形失效，裂紋失效（xiào）和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的（de）改進措施。

（一）衝壓設備（bèi）：

衝壓設備（如壓力機）的精度與（yǔ）剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大（dà）為提（tí）高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平（píng）均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的（de）複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇（zé）高精度（dù）、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還（hái）會損壞模具。

（二）模具（jù）設計：

（1）、模具的導向機構精度（dù）

準確可靠的導（dǎo）向，對於減少模具工件的磨損。，避免（miǎn）凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間（jiān）隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為（wéi）提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向（xiàng）。形式和確定導向機構的精（jīng）度。一般情況下，導向機（jī）構的精度應高於凸凹（āo）模配合精度。

（2）、模具（凸（tū）凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅（jǐn）對衝壓件成型有較大的影響（xiǎng），而（ér）且對於模具的磨（mó）損及壽命也影響很大（dà），如模具（jù）的配合間隙直（zhí）接影響衝裁件質量和模具（jù）壽命。精度（dù）要求較高的（de），宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提（tí）高模具壽命（mìng）。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原（yuán）材料

實（shí）際生產中，由於外（wài）壓零（líng）件的原材料厚（hòu）度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當（dāng）注（zhù）意（yì）：①盡（jìn）可能采用衝（chōng）壓工藝性好的原材料，以減少衝（chōng）壓變（biàn）形力；②衝壓前應嚴格檢查原（yuán）材料的（de）牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨，必（bì）要是應清楚表（biǎo）麵氧（yǎng）化物和鏽（xiù）跡；③根據衝壓工序和原材料種類（lèi），必要時應可安（ān）排軟化處理和表麵處理，以（yǐ）及選擇合適的潤（rùn）滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不（bú）合（hé）理的往複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或（huò）凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具（jù）材料

正確選材是（shì）提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質（zhì）量（liàng）等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝（chōng）模材料提出兩項基本要求：①、材料（liào）的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的（de）韌性（xìng），熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好（hǎo）。衝模在加工（gōng）製造過程中一般較為複雜，因而必須就有（yǒu）對各種加工工（gōng）藝的適應性，如可段（duàn）性、可切削性，淬透（tòu）性，低的淬火（huǒ）裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓件（jiàn）的材料特性、生產批量、精（jīng）度要求等，選擇（zé）性（xìng）能優良的模具材料，同時兼顧其（qí）工藝性和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模（mó）具失效（xiào）的原因分析統計可（kě）知因熱（rè）處理（lǐ）不當所（suǒ）引（yǐn）發模具失（shī）效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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