添加活性樹脂

在環氧樹脂中加入酚醛環（huán）氧樹脂，可（kě）以增加單位質量樹脂中參與反（fǎn）應的環氧基團的數量，從而（ér）提高（gāo）塗層體係的交聯密度（dù），表現出較好的耐化學性。苯乙烯（xī）、甲基丙烯酸甲酯、甲（jiǎ）基丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體也可加入環氧塗（tú）料中。同時，應增加自由基聚合的引發劑。這樣，羧基和環氧基在防腐塗料的塗膜中發生反應，形成（chéng）IPN結構，進而引發環氧樹脂的（de）交聯成膜。當塗層體係的交聯密度（dù）增加時，水、氧等離子（zǐ）的透射率大大降低，可以有效減（jiǎn）緩基體的腐蝕。

避免使用酯或（huò）酮溶劑

溶劑在（zài）溶劑型塗料中的作用:1)形成（chéng）一（yī）定粘度的溶液，便於塗料的應用;2)控製薄膜的幹燥速度，形成良（liáng）好的薄（báo）膜。在溶劑型環氧重防腐（fǔ）塗料中，固化劑為聚酰胺。如果溶劑為酯或（huò）酮溶劑，酯或酮溶劑與胺固化劑發生反應，會降低胺的固化效果，影響環氧樹脂的交聯密度。

選用了多功能環氧樹（shù）脂

實驗表明，多官能團環氧樹脂（zhī）具（jù）有較高的交聯度。例如，當5 mol三官能環（huán）氧樹脂與5 mol多胺反應時，可以產（chǎn）生有效的高（gāo）交（jiāo）聯密度的網絡;當具有相同分子數的雙官能環氧樹脂與相同數目的多胺反（fǎn）應時，可以形（xíng）成低有（yǒu）效交聯（lián）密度網（wǎng）絡。

改善環氧重型防腐塗層與基體之間的濕附著（zhe）力

環氧重防腐塗層與基體的附著力是影響其耐腐蝕性能的重要因（yīn）素，而附著（zhe）力的大小對陽離（lí）子在塗層側的擴（kuò）散有明顯的影響。無論是由於水脹、析氫、滲透壓、電滲、相分離等（děng）原因，當漆膜內應力超過附著力（lì），從金屬表麵冒泡時，漆膜（mó）失去保護作用，開始腐蝕。良好的防腐蝕漆膜除了能屏蔽水、氧和（hé）離子（zǐ）的滲透外，還須具有並保持高度的附著力。環氧樹脂有許（xǔ）多羥基和醚鍵（jiàn），它們能吸引底物，所以對底物有很好的附著（zhe）力，對某些極性底物也有很好的附著力。然而，當膜浸入水中時，水分子通過膜到達金屬界麵。由於（yú）水分（fèn）子（zǐ）的介入和取（qǔ）代，原有金屬表麵活性劑與漆（qī）膜中極性基團之間的吸附減少。事實上，漆膜的防腐作用是在濕狀態（tài）下進行的，所以高的幹附著力並不能保證漆膜的耐腐蝕（shí）性，而漆膜須具有高的濕附（fù）著力。為了獲（huò）得（dé）高的濕附著（zhe）力，一般對金屬表麵進行粗化或磷化處理，或提高環（huán）氧防腐蝕塗料的成膜溫度。在較高的溫（wēn）度下，漆膜環境溫度超過了聚合物的玻璃（lí）化轉（zhuǎn）變溫度，可以使（shǐ）活性氫充分反應（yīng）、交聯和固化，使溶劑在反應前充分逃逸。此外，高（gāo）溫可使聚合（hé）物鏈（liàn）容（róng）易旋轉，消除（chú）漆膜的內應（yīng）力，使漆膜的活性極性（xìng）基團（tuán）吸附在（zài）金屬的活（huó）性點上（shàng），提高附著力。環氧重防腐塗料中還可加入矽酮偶聯劑、鋁酸鋯添加（jiā）劑（jì）、鈦酸酯偶聯劑和鋯（gào）酯偶聯劑。有機矽烷偶聯劑的使用是（shì）由於矽烷偶聯劑（jì）與（yǔ）基體（tǐ）表麵的化學鍵合提高了塗層的附著（zhe）力，同時也提高了塗層的耐腐蝕性。該（gāi）緩蝕劑能（néng）有效防止鍍層下金屬腐蝕的發生和發展，長期（qī）保持附著力下（xià）降的中間過程。然而，添加了緩蝕劑的塗層的幹附著力可能不如未添加緩蝕（shí）劑的（de）塗層。