塗層的耐刷洗性和流平性大大提高;很多公司生產的乳膠漆在一到兩年內不會浮起來;工程漆品種繁多，有啞光（guāng）漆、高光漆、絲光漆、半光漆、石材漆、浮雕漆等。然而，麵對乳膠漆在貯存（cún）和使用過（guò）程中出現的質量問題，生產（chǎn）廠家往往不知所措。實踐證明，通過一定的工藝和配方，這些問題是可以（yǐ）解決和避（bì）免的。現將作者（zhě）積累的經驗介紹如下，供從事乳膠漆生產和研究的相關人（rén）員參考。

1. 存儲（chǔ）過程（chéng）中的技術問題和解決方（fāng）案

1. 在儲存過（guò）程中凝（níng）結和粘度增（zēng）加

(1)可能是分散劑（jì）或潤濕（shī）劑用量不足，或者是一些易分解的分（fèn）散（sàn）劑，如三聚磷酸鈉（nà）、鉀鹽等，在貯存（cún）過（guò）程（chéng）中容易分解，導致（zhì）顏料重新絮凝。這時，我（wǒ）們應（yīng）該加（jiā）入一些（xiē）以後可以加（jiā）入的分散劑。當然，在選擇分散劑時，要根據分散劑的種類和數量，避免分散劑失效或（huò）效率下（xià）降。

(2)顏料和（hé）填料（liào）、活性顏（yán）料和填料的選擇不當，如氧化鋅或填充型二氧化鈦。原則（zé）上不（bú）應選用（yòng）此類顏（yán）料和填料。如果存在這種（zhǒng）物質，應采用一些特殊的表麵活性劑體係（xì）。

(3) pH值不穩定也會導致這些問題。應加強（qiáng）緩衝液的控製（zhì），控製強堿性顏料的用量，使用高pH值的（de）增稠劑。

(4)有機溶（róng）劑過多，如成膜助劑或乙二醇、丙二醇用量過大。應減少有（yǒu）機溶劑的用量，選用成膜效率高的添加劑。

1.2貯存過程中粘度降低

(1)增稠劑（jì）可被細菌或（huò）酶（méi）降解。一些（xiē）增稠劑，如HEC，是細菌的營養物質。如果細菌（jun1）分（fèn）解（jiě）增稠劑，粘度就會降低。因此，有必要改善防腐條件或不采用HEC增稠係統。

(2) pH值偏離增稠劑的工作範圍。有些堿膨脹增稠劑，如ASE係列，對pH值敏感，pH值範圍在9 ~ 10之（zhī）間。如果選擇氨水來調節pH值，會降低增稠劑的效率，因為氨水容易揮發，導致pH值下降。因此,

95有（yǒu）機堿用作pH調（diào）節劑或增稠（chóu）劑，對pH的變化不（bú）敏感。

1.3凍（dòng）融不穩定性（xìng）

(1)成膜助劑用量過高（gāo）。采用PPH或Tg等助膜劑可減少助膜劑的用（yòng）量。

(2)防凍液不足。二醇的含量應該增加。

(3)表麵活性劑體係不合適。很少有人注意這些原因。若凍融產生絮凝，則增加（jiā）表麵活性劑的用量;若（ruò）凍融產生聚結（jié），或粘度增（zēng）加，則（zé）需增加（jiā）表麵活性劑（jì）和二醇的用量，或增加（jiā）保護膠的用量，或三（sān）者同時增加。

1.4顏色變化

儲存過程中可能出現顏色變化的原因如下:

(1)表麵（miàn）活性劑選擇不當或用量不準確;或者分散劑（jì）的類型和用量不正確。首先要考慮分散劑的更換（huàn）和（hé）用量（liàng）。一般乳化劑來自乳（rǔ）劑（jì），也可改變乳劑（jì）或代替乳（rǔ）劑。

(2)若pH值影響增稠劑的效果，可將顏料絮凝改為對pH值不敏感的增稠劑，或添加增稠劑。

(3)當塗層（céng）溫度和大氣發生變化時，應在標準溫度（dù）和大氣壓（yā）下確定配（pèi）方。

應用過程中存在（zài）的問題（tí）及對策

2.1魚眼和收（shōu）縮

(1)消泡劑添加不正確。一些消泡劑需（xū）要在研（yán）磨階段（duàn）加入或稀釋。

(2)消泡劑的類型不對。對於一些矽酮消泡劑，它是不“安全”的，應該謹慎（shèn）使用。

(3)濕潤劑效果不佳，特別是對舊牆。潤濕劑的種類應（yīng）加以改進。

(4)親脂組分與體係不能混溶，或親（qīn）脂組分的乳化作用不夠。主要是指防凍劑和成膜添加劑。應注意這些物質的添加，以防止不完全乳化。

(5)受汙（wū）染的表麵，如含油或含矽的表麵，應塗（tú）乳膠漆。表麵應進（jìn）行處理，如磨削（xuē）等。

2. 2封閉表麵和未（wèi）封閉表麵顏色不均（jun1）勻（yún）

(1)若未閉合表麵的顏色較閉合表麵淺，則需要更多的成膜助劑，或選擇成膜效率較高的成（chéng）膜助劑。如果現象（xiàng）相反，方法也相反。

(2)增稠劑選擇不當，應更換。

2.3配色時顯色差

(1)體係中表麵活性劑和分散劑的種類（lèi）和用量不當時，應選擇正確（què）的乳化劑或分散劑。

(2)應使用糊化值低的羥丙基（jī）甲基纖維素代替糊化值高的羥丙基（jī）甲基纖（xiān）維素（sù）。

2.4不均勻有光澤

(1)基材結構不均勻，有必要對（duì）基材進行密封，如使用密封底漆對基材進行處理。

(2)塗層內氣泡（pào）很小，會影響局部光澤。應改進消泡劑或改（gǎi）善流平。

(3)填充係統不當主要是指在塗刷或滾塗過程中，具（jù）有鋪墊效果的填充材料不能定向（xiàng）。一般來說，應該使用兩個或兩個以上的填料。

(4)成膜助劑不足、成膜溫（wēn）度過低、幹燥過快等（děng）應根據具體情況進行更換。

(5)增稠（chóu）劑不正確，特別是不同種類（lèi）的增（zēng）稠劑（jì）一起使（shǐ）用時，會出現（xiàn）這種情況。